Trong quá trình gỡ lỗi và sử dụng men, ngoài việc đáp ứng các hiệu ứng trang trí và chỉ tiêu hiệu suất cụ thể, chúng còn phải đáp ứng các yêu cầu quy trình cơ bản nhất. Chúng tôi liệt kê và thảo luận về hai vấn đề thường gặp nhất trong quá trình sử dụng men.
1. Hiệu suất của bùn tráng men không tốt
Bởi vì sản xuất của nhà máy gốm sứ là liên tục, nếu có vấn đề về hiệu suất của hỗn hợp men, các khuyết tật khác nhau sẽ xuất hiện trong quá trình tráng men, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ tuyệt vời của các sản phẩm của nhà sản xuất. Quan trọng và hiệu suất cơ bản nhất. Chúng ta hãy lấy yêu cầu về hiệu suất của men chuông trên hỗn hợp men làm ví dụ. Một hỗn hợp men tốt phải có: độ lưu động tốt, không có tính lưu biến, không có kết tủa, không có bọt khí trong hỗn hợp men, giữ ẩm phù hợp và có độ bền nhất định khi khô, v.v. Hiệu suất quy trình. Sau đó, chúng ta hãy phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của hỗn hợp men.
1) Chất lượng nước
Độ cứng và độ pH của nước sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của bùn tráng men. Nhìn chung, ảnh hưởng của chất lượng nước mang tính khu vực. Nước máy ở một khu vực nhất định thường tương đối ổn định sau khi xử lý, nhưng nước ngầm thường không ổn định do các yếu tố như hàm lượng muối hòa tan trong các lớp đá và ô nhiễm. Độ ổn định, vì vậy bùn tráng men máy nghiền bi của nhà sản xuất tốt nhất là sử dụng nước máy, sẽ tương đối ổn định.
2) Hàm lượng muối hòa tan trong nguyên liệu
Nhìn chung, sự kết tủa của các ion kim loại kiềm và kim loại kiềm thổ trong nước sẽ ảnh hưởng đến độ pH và cân bằng thế trong bùn men. Do đó, trong quá trình lựa chọn nguyên liệu khoáng, chúng tôi cố gắng sử dụng các vật liệu đã được xử lý bằng phương pháp tuyển nổi, rửa nước và nghiền nước. Nó sẽ ít hơn và hàm lượng muối hòa tan trong nguyên liệu cũng liên quan đến sự hình thành chung của các mạch quặng và mức độ phong hóa. Các mỏ khác nhau có hàm lượng muối hòa tan khác nhau. Một phương pháp đơn giản là thêm nước theo tỷ lệ nhất định và kiểm tra tốc độ dòng chảy của bùn men sau khi nghiền bi. , Chúng tôi cố gắng sử dụng ít hoặc không sử dụng nguyên liệu thô có tốc độ dòng chảy tương đối kém.
3) Natricacboxymethyl xenlulozavà natri tripolyphosphate
Chất làm đông được sử dụng trong men gốm kiến trúc của chúng tôi là natri carboxymethylcellulose, thường được gọi là CMC, chiều dài chuỗi phân tử của CMC ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt của nó trong bùn men, nếu chuỗi phân tử quá dài, độ nhớt tốt, nhưng trong bùn men Các bong bóng dễ xuất hiện trong môi trường và khó xả. Nếu chuỗi phân tử quá ngắn, độ nhớt bị hạn chế và không thể đạt được hiệu ứng liên kết, và bùn men dễ bị hỏng sau khi để trong một thời gian. Do đó, hầu hết cellulose được sử dụng trong các nhà máy của chúng tôi là cellulose có độ nhớt trung bình và thấp. . Chất lượng của natri tripolyphosphate có liên quan trực tiếp đến chi phí. Hiện nay, nhiều sản phẩm trên thị trường bị pha tạp nghiêm trọng, dẫn đến hiệu suất khử keo giảm mạnh. Do đó, nói chung cần phải chọn các nhà sản xuất thông thường để mua, nếu không thì mất nhiều hơn được!
4) Tạp chất lạ
Nhìn chung, một số chất gây ô nhiễm dầu và chất làm nổi hóa học không thể tránh khỏi trong quá trình khai thác và chế biến nguyên liệu thô. Hơn nữa, nhiều loại bùn nhân tạo hiện nay sử dụng một số chất phụ gia hữu cơ có chuỗi phân tử tương đối lớn. Ô nhiễm dầu trực tiếp gây ra các khuyết tật men lõm trên bề mặt men. Các chất làm nổi sẽ ảnh hưởng đến cân bằng axit-bazơ và ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn men. Các chất phụ gia bùn nhân tạo thường có chuỗi phân tử lớn và dễ tạo bọt.
5) Chất hữu cơ trong nguyên liệu
Nguyên liệu khoáng không thể tránh khỏi được đưa vào vật chất hữu cơ do chu kỳ bán rã, sự phân hóa và các yếu tố khác. Một số chất hữu cơ này tương đối khó hòa tan trong nước và đôi khi sẽ có bọt khí, sàng lọc và chặn.
2. Lớp men nền không đồng đều:
Sự phù hợp của thân và lớp men có thể được thảo luận từ ba khía cạnh: phù hợp phạm vi xả cháy, phù hợp độ co ngót khi sấy và nung, và phù hợp hệ số giãn nở. Chúng ta hãy phân tích từng khía cạnh một:
1) Khoảng cách xả khí phù hợp
Trong quá trình nung thân và men, một loạt các thay đổi vật lý và hóa học sẽ xảy ra khi nhiệt độ tăng, chẳng hạn như: hấp phụ nước, thải nước tinh thể, phân hủy oxy hóa chất hữu cơ và phân hủy khoáng chất vô cơ, v.v., các phản ứng và phân hủy cụ thể Nhiệt độ đã được các học giả cao cấp thực nghiệm và được sao chép như sau để tham khảo ① Nhiệt độ phòng -100 độ C, nước hấp phụ bay hơi;
② Bốc hơi nước giữa các ngăn ở 200-118 độ C ③ Đốt cháy chất hữu cơ ở 350-650 độ C, phân hủy sunfat và sunfua ④ Kết hợp tinh thể ở 450-650 độ C, loại bỏ nước tinh thể ⑤ Chuyển đổi thạch anh ở 573 độ C, thay đổi thể tích ⑥ Phân hủy canxit, dolomit ở 800-950 độ C, loại bỏ khí ⑦ Tạo thành pha silicat mới và pha silicat phức hợp ở 700 độ C.
Nhiệt độ phân hủy tương ứng ở trên chỉ có thể được sử dụng làm tham chiếu trong sản xuất thực tế, vì cấp độ nguyên liệu thô của chúng tôi ngày càng thấp hơn và để giảm chi phí sản xuất, chu kỳ nung trong lò ngày càng ngắn hơn. Do đó, đối với gạch men, nhiệt độ phản ứng phân hủy tương ứng cũng sẽ bị chậm lại để phản ứng với quá trình đốt cháy nhanh và ngay cả khí thải tập trung ở vùng nhiệt độ cao cũng sẽ gây ra nhiều khuyết tật khác nhau. Để nấu bánh bao, để chúng chín nhanh, chúng ta phải làm việc chăm chỉ trên da và nhân, làm cho da mỏng hơn, làm ít nhân hơn hoặc lấy một số nhân dễ nấu, v.v. Tương tự như vậy đối với gạch men. Đốt, làm mỏng thân, mở rộng phạm vi nung men, v.v. Mối quan hệ giữa thân và men giống như trang điểm của con gái. Những ai đã từng thấy đồ trang điểm của con gái hẳn không khó để hiểu tại sao lại có lớp men dưới và lớp men trên trên thân. Mục đích cơ bản của trang điểm không phải là che đi sự xấu xí và làm đẹp cho nó! Nhưng nếu bạn vô tình đổ mồ hôi một chút, khuôn mặt của bạn sẽ bị ố vàng và bạn có thể bị dị ứng. Tương tự như vậy đối với gạch men. Chúng ban đầu được đốt cháy tốt, nhưng vô tình xuất hiện các lỗ kim, vậy tại sao mỹ phẩm lại chú ý đến khả năng thoáng khí và lựa chọn theo các loại da khác nhau? Các loại mỹ phẩm khác nhau, trên thực tế, men của chúng ta đều giống nhau, đối với các cơ thể khác nhau, chúng ta cũng có các loại men khác nhau để thích ứng với chúng, gạch men nung một lần, tôi đã đề cập trong bài viết trước: Sẽ tốt hơn nếu sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn nếu không khí đến muộn và đưa kim loại kiềm thổ hóa trị hai vào cacbonat. Nếu thân xanh cạn kiệt sớm hơn, hãy sử dụng nhiều frit hơn hoặc đưa kim loại kiềm thổ hóa trị hai vào bằng vật liệu có tổn thất cháy ít hơn. Nguyên lý của quá trình cạn kiệt là: nhiệt độ cạn kiệt của thân xanh thường thấp hơn nhiệt độ của men, do đó bề mặt men tất nhiên đẹp sau khi khí bên dưới được thải ra, nhưng khó đạt được trong sản xuất thực tế và điểm mềm của men phải được di chuyển trở lại đúng cách để tạo điều kiện cho quá trình xả thân.
2) Sấy và nung phù hợp độ co ngót
Mọi người đều mặc quần áo, và chúng phải tương đối thoải mái, hoặc nếu có một chút bất cẩn, các đường nối sẽ bị mở ra, và lớp men trên cơ thể giống như quần áo chúng ta mặc, và nó phải vừa vặn! Do đó, độ co ngót khi sấy của lớp men cũng phải phù hợp với thân màu xanh lá cây, và nó không được quá lớn hoặc quá nhỏ, nếu không sẽ xuất hiện các vết nứt trong quá trình sấy và gạch thành phẩm sẽ có khuyết điểm. Tất nhiên, dựa trên kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật của những người thợ tráng men hiện tại Có thể nói rằng đây không còn là vấn đề khó khăn nữa, và những người gỡ lỗi nói chung cũng rất giỏi trong việc nắm bắt đất sét, vì vậy tình huống trên không xuất hiện thường xuyên, trừ khi những vấn đề trên xảy ra ở một số nhà máy có điều kiện sản xuất cực kỳ khắc nghiệt.
3) Phù hợp hệ số mở rộng
Nói chung, hệ số giãn nở của thân xanh lớn hơn một chút so với men, và men chịu ứng suất nén sau khi nung trên thân xanh, do đó độ ổn định nhiệt của men tốt hơn và không dễ bị nứt. Đây cũng là lý thuyết mà chúng ta phải học khi nghiên cứu silicat. Vài ngày trước, một người bạn hỏi tôi: tại sao hệ số giãn nở của men lớn hơn hệ số giãn nở của thân, do đó hình dạng viên gạch sẽ bị cong, nhưng hệ số giãn nở của men lại nhỏ hơn hệ số giãn nở của thân, do đó hình dạng viên gạch bị cong? Có lý khi nói rằng sau khi được nung nóng và giãn nở, men lớn hơn đế và bị cong, và men nhỏ hơn đế và bị cong…
Tôi không vội trả lời, chúng ta hãy cùng xem hệ số giãn nở nhiệt là gì. Trước hết, nó phải là một giá trị. Đó là loại giá trị gì? Đó là giá trị thể tích của chất thay đổi theo nhiệt độ. Vâng, vì nó thay đổi theo "nhiệt độ", nên nó sẽ thay đổi khi nhiệt độ tăng và giảm. Hệ số giãn nở nhiệt mà chúng ta thường gọi là gốm sứ thực chất là hệ số giãn nở thể tích. Hệ số giãn nở thể tích nói chung liên quan đến hệ số giãn nở tuyến tính, gấp khoảng 3 lần hệ số giãn nở tuyến tính. Hệ số giãn nở đo được nói chung có một tiền đề, đó là "trong một phạm vi nhiệt độ nhất định". Ví dụ, giá trị của 20-400 độ C nói chung là loại đường cong nào? Nếu bạn cứ khăng khăng so sánh giá trị 400 độ với 600 độ Tất nhiên, không thể rút ra kết luận khách quan nào từ sự so sánh này.
Sau khi hiểu khái niệm hệ số giãn nở, chúng ta hãy quay lại chủ đề ban đầu. Sau khi gạch được nung trong lò, chúng có cả giai đoạn giãn nở và co lại. Chúng ta không xem xét những thay đổi trong vùng nhiệt độ cao do giãn nở và co lại vì nhiệt trước đó. Tại sao? Bởi vì, ở nhiệt độ cao, cả vật thể xanh và lớp men đều dẻo. Nói một cách thẳng thắn, chúng mềm và ảnh hưởng của trọng lực lớn hơn sức căng của chính chúng. Lý tưởng nhất là vật thể xanh thẳng và thẳng, và hệ số giãn nở có ít tác động. Sau khi gạch men đi qua phần nhiệt độ cao, nó trải qua quá trình làm nguội nhanh và làm nguội chậm, và gạch men trở nên cứng từ vật thể dẻo. Khi nhiệt độ giảm, thể tích co lại. Tất nhiên, hệ số giãn nở càng lớn thì độ co lại càng lớn và hệ số giãn nở càng nhỏ thì độ co lại tương ứng càng nhỏ. Khi hệ số giãn nở của vật thể lớn hơn hệ số giãn nở của lớp men, vật thể co lại nhiều hơn lớp men trong quá trình làm nguội và gạch bị cong; nếu hệ số giãn nở của thân nhỏ hơn hệ số giãn nở của men, thân sẽ co lại khi không có men trong quá trình làm nguội. Nếu quá nhiều gạch, gạch sẽ bị lật ngược, vì vậy không khó để giải thích những câu hỏi trên!
Thời gian đăng: 25-04-2024