Trong quá trình gỡ lỗi và sử dụng men, ngoài việc đáp ứng các hiệu ứng trang trí và chỉ số hiệu suất cụ thể, chúng còn phải đáp ứng các yêu cầu quy trình cơ bản nhất. Chúng tôi liệt kê và thảo luận về hai vấn đề thường gặp nhất trong quá trình sử dụng men.
1. Hiệu suất của bùn men không tốt
Bởi vì quá trình sản xuất của nhà máy gốm sứ là liên tục, nếu có vấn đề về hiệu suất của hỗn hợp men, nhiều khuyết tật khác nhau sẽ xuất hiện trong quá trình tráng men, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tuyệt vời của sản phẩm của nhà sản xuất. Hiệu suất quan trọng và cơ bản nhất. Hãy lấy các yêu cầu về hiệu suất của men chuông trên hỗn hợp men làm ví dụ. Một loại bùn men tốt phải có: tính lưu động tốt, không bị thixotropy, không kết tủa, không có bọt trong bùn men, khả năng giữ ẩm thích hợp và độ bền nhất định khi khô, v.v. Sau đó hãy phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của bùn men.
1) Chất lượng nước
Độ cứng và độ pH của nước sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của bùn men. Nhìn chung, ảnh hưởng của chất lượng nước mang tính khu vực. Nước máy ở một khu vực nhất định nhìn chung tương đối ổn định sau khi xử lý, nhưng nước ngầm nhìn chung không ổn định do các yếu tố như hàm lượng muối hòa tan trong các lớp đá và tình trạng ô nhiễm. Tính ổn định, do đó, tốt nhất nên sử dụng bùn men máy nghiền bi của nhà sản xuất, nước máy sẽ tương đối ổn định.
2) Hàm lượng muối hòa tan trong nguyên liệu
Nói chung, sự kết tủa của các ion kim loại kiềm và kim loại kiềm thổ trong nước sẽ ảnh hưởng đến độ pH và sự cân bằng tiềm năng trong bùn men. Vì vậy, trong việc lựa chọn nguyên liệu khoáng sản, chúng tôi cố gắng sử dụng nguyên liệu đã được xử lý bằng phương pháp tuyển nổi, rửa nước và xay xát trong nước. Nó sẽ ít hơn và hàm lượng muối hòa tan trong nguyên liệu thô cũng liên quan đến sự hình thành tổng thể của các mạch quặng và mức độ phong hóa. Các mỏ khác nhau có hàm lượng muối hòa tan khác nhau. Một phương pháp đơn giản là thêm nước theo một tỷ lệ nhất định và kiểm tra tốc độ dòng chảy của bùn men sau khi nghiền bi. , Chúng tôi cố gắng sử dụng ít hơn hoặc không sử dụng nguyên liệu thô với tốc độ dòng chảy tương đối kém.
3) Natricacboxymetyl xenlulozavà natri tripolyphotphat
Chất lơ lửng được sử dụng trong men gốm kiến trúc của chúng tôi là natri carboxymethylcellulose, thường được gọi là CMC, độ dài chuỗi phân tử của CMC ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt của nó trong bùn men, nếu chuỗi phân tử quá dài thì độ nhớt tốt, nhưng trong bùn men Bong bóng dễ xuất hiện trong môi trường và khó xả ra. Nếu chuỗi phân tử quá ngắn, độ nhớt bị hạn chế và không thể đạt được hiệu quả liên kết, bùn men dễ bị hư hỏng sau một thời gian sử dụng. Vì vậy, hầu hết cellulose được sử dụng trong các nhà máy của chúng tôi là cellulose có độ nhớt trung bình và thấp. . Chất lượng của natri tripolyphosphate liên quan trực tiếp đến chi phí. Hiện nay, nhiều sản phẩm trên thị trường bị tạp nhiễm nghiêm trọng, dẫn đến hiệu suất khử keo giảm mạnh. Vì vậy, nói chung là phải chọn nhà sản xuất thông thường để mua, nếu không thì lỗ nhiều hơn lãi!
4) Tạp chất lạ
Nói chung, một số chất gây ô nhiễm dầu và tuyển nổi hóa học chắc chắn được đưa vào trong quá trình khai thác và chế biến nguyên liệu thô. Hơn nữa, nhiều loại bùn nhân tạo hiện nay sử dụng một số chất phụ gia hữu cơ có chuỗi phân tử tương đối lớn. Ô nhiễm dầu trực tiếp gây ra khuyết tật men lõm trên bề mặt men. Các chất tuyển nổi sẽ ảnh hưởng đến sự cân bằng axit-bazơ và ảnh hưởng đến tính lưu động của hỗn hợp men. Phụ gia bùn nhân tạo thường có chuỗi phân tử lớn và dễ bị bong bóng.
5) Chất hữu cơ trong nguyên liệu
Nguyên liệu khoáng sản chắc chắn được đưa vào chất hữu cơ do chu kỳ bán rã, sự khác biệt và các yếu tố khác. Một số chất hữu cơ này tương đối khó hòa tan trong nước, đôi khi sẽ có bọt khí, rây và tắc nghẽn.
2. Lớp men nền không phù hợp:
Sự kết hợp giữa thân và men có thể được thảo luận từ ba khía cạnh: kết hợp phạm vi khí thải nung, kết hợp độ co ngót khi sấy và nung và kết hợp hệ số giãn nở. Hãy phân tích từng cái một:
1) Phù hợp với khoảng thời gian xả khí
Trong quá trình gia nhiệt thân và men, khi nhiệt độ tăng sẽ xảy ra một loạt thay đổi vật lý và hóa học, như: hấp phụ nước, thải nước tinh thể, phân hủy oxy hóa chất hữu cơ và phân hủy khoáng chất vô cơ, v.v. ., các phản ứng và phân hủy cụ thể Nhiệt độ đã được các học giả cấp cao thử nghiệm và được sao chép như sau để tham khảo ① Nhiệt độ phòng -100 độ C, nước hấp phụ bay hơi;
② Sự bay hơi nước giữa các ngăn ở nhiệt độ 200-118 độ C ③ 350-650 độ C đốt cháy chất hữu cơ, phân hủy sunfat và sunfua ④ Tái kết hợp tinh thể 450-650 độ C, loại bỏ nước tinh thể ⑤ Chuyển đổi thạch anh 573 độ C, thay đổi thể tích ⑥ 800-950 độ C canxit, dolomit phân hủy, khí Loại trừ ⑦ 700 độ C để hình thành các pha silicat và silicat phức tạp mới.
Nhiệt độ phân hủy tương ứng ở trên chỉ có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo trong sản xuất thực tế, bởi vì loại nguyên liệu thô của chúng tôi ngày càng thấp hơn, và để giảm chi phí sản xuất, chu trình nung lò ngày càng ngắn hơn. Do đó, đối với gạch men, nhiệt độ phản ứng phân hủy tương ứng cũng sẽ bị trì hoãn để phản ứng với quá trình đốt cháy nhanh, thậm chí khí thải tập trung ở vùng nhiệt độ cao sẽ gây ra nhiều khuyết tật khác nhau. Để nấu bánh bao, để bánh chín nhanh, chúng ta phải chăm chỉ ở phần vỏ và nhân, làm cho vỏ mỏng hơn, làm ít nhân hơn hoặc lấy những thứ nhân dễ nấu, v.v. Đối với gạch men cũng vậy. Đốt cháy, làm mỏng cơ thể, mở rộng phạm vi nung men, v.v. Mối quan hệ giữa cơ thể và lớp men cũng giống như cách trang điểm của các cô gái. Những ai từng xem cách trang điểm của con gái chắc hẳn không khó hiểu tại sao trên cơ thể lại có men dưới và men trên. Mục đích cơ bản của việc trang điểm không phải là che giấu sự xấu xí mà là Làm đẹp nó! Nhưng nếu vô tình đổ mồ hôi một chút, mặt bạn sẽ bị ố màu và có thể bị dị ứng. Điều này cũng đúng với gạch men. Vốn dĩ chúng được đốt rất kỹ nhưng vô tình lại xuất hiện lỗ kim, vậy tại sao mỹ phẩm lại chú ý đến độ thoáng khí và lựa chọn theo từng loại da? Mỹ phẩm khác nhau, thực ra men của chúng ta giống nhau, đối với cơ thể khác nhau, chúng ta cũng có loại men khác nhau để thích nghi với chúng, gạch men nung một lần, tôi đã đề cập ở bài trước: Sẽ tốt hơn nếu sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn nếu có không khí. đến muộn và đưa kim loại kiềm thổ hóa trị hai cùng với cacbonat. Nếu vật xanh cạn kiệt sớm hơn, hãy sử dụng nhiều frit hơn hoặc đưa kim loại kiềm thổ hóa trị hai vào vật liệu có ít tổn hao khi bắt lửa hơn. Nguyên tắc cạn kiệt là: nhiệt độ cạn kiệt của thân xanh thường thấp hơn nhiệt độ của men, do đó bề mặt tráng men tất nhiên là đẹp sau khi xả khí bên dưới, nhưng rất khó đạt được trong sản xuất thực tế, và Điểm làm mềm của men phải được di chuyển về phía sau một cách thích hợp để tạo điều kiện cho cơ thể thoát khí.
2) Kết hợp độ co ngót khi sấy và nung
Mọi người đều mặc quần áo, nhất định phải tương đối thoải mái, nếu không chỉ cần sơ ý một chút, đường may sẽ bị hở, lớp men trên người cũng giống như bộ quần áo chúng ta mặc, nhất định phải vừa vặn! Vì vậy, độ co khi sấy của men cũng phải phù hợp với thân xanh, không được quá lớn hoặc quá nhỏ, nếu không trong quá trình sấy sẽ xuất hiện các vết nứt, viên gạch thành phẩm sẽ có khuyết điểm. Tất nhiên, dựa trên kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật của những người thợ tráng men hiện nay, người ta cho rằng đây không còn là vấn đề khó khăn nữa, hơn nữa những người thợ gỡ rối nói chung cũng rất giỏi nắm đất sét nên tình trạng trên không thường xuyên xuất hiện, trừ khi những vấn đề trên xảy ra ở một số nhà máy có điều kiện sản xuất vô cùng khắc nghiệt.
3) Khớp hệ số mở rộng
Nói chung, hệ số giãn nở của thân xanh lớn hơn một chút so với men và men chịu ứng suất nén sau khi nung trên thân xanh nên độ ổn định nhiệt của men tốt hơn và không dễ bị nứt . Đây cũng là lý thuyết chúng ta phải học khi nghiên cứu silicat. Mấy hôm trước có một người bạn hỏi tôi: tại sao hệ số giãn nở của phần men lớn hơn phần thân nên hình viên gạch sẽ bị cong vênh mà hệ số giãn nở của phần men lại nhỏ hơn phần thân nên viên gạch hình có bị cong không? Có lý mà nói, sau khi nung nóng nở ra, men lớn hơn đế và cong, men nhỏ hơn đế và cong vênh…
Tôi không vội đưa ra câu trả lời, chúng ta cùng xem hệ số giãn nở nhiệt là bao nhiêu. Trước hết, nó phải là một giá trị. Nó là loại giá trị gì? Là giá trị thể tích của chất thay đổi theo nhiệt độ. Chà, vì nó thay đổi theo “nhiệt độ”, nên nó sẽ thay đổi khi nhiệt độ tăng và giảm. Hệ số giãn nở nhiệt mà chúng ta thường gọi là gốm sứ thực chất là hệ số giãn nở thể tích. Hệ số giãn nở thể tích thường liên quan đến hệ số giãn nở tuyến tính, gấp khoảng 3 lần độ giãn nở tuyến tính. Hệ số giãn nở đo được thường có một tiền đề, đó là “trong một phạm vi nhiệt độ nhất định”. Ví dụ, giá trị 20-400 độ C nói chung là loại đường cong nào? Nếu bạn nhất quyết so sánh giá trị 400 độ với 600 độ Tất nhiên, không thể rút ra kết luận khách quan nào từ so sánh.
Sau khi hiểu khái niệm hệ số giãn nở, chúng ta hãy quay lại chủ đề ban đầu. Sau khi gạch được nung trong lò, chúng có cả hai giai đoạn giãn nở và co lại. Trước đây chúng ta không xét đến sự thay đổi ở vùng nhiệt độ cao do sự giãn nở nhiệt và co lại. Tại sao? Bởi vì, ở nhiệt độ cao, cả thân xanh và men đều là nhựa. Nói một cách thẳng thắn, chúng mềm mại và ảnh hưởng của trọng lực lớn hơn sức căng của chính chúng. Lý tưởng nhất là thân xanh thẳng và thẳng, hệ số giãn nở ít ảnh hưởng. Sau khi gạch men đi qua phần nhiệt độ cao, nó sẽ trải qua quá trình làm lạnh nhanh và làm mát chậm, gạch men trở nên cứng lại từ thân nhựa. Khi nhiệt độ giảm thì thể tích giảm. Tất nhiên, hệ số giãn nở càng lớn thì độ co rút càng lớn và hệ số giãn nở càng nhỏ thì độ co rút tương ứng càng nhỏ. Khi hệ số giãn nở của phần thân lớn hơn phần men, phần thân co lại nhiều hơn phần men trong quá trình làm nguội, viên gạch bị cong; nếu hệ số giãn nở của thân nhỏ hơn hệ số giãn nở của men thì thân co lại không có men trong quá trình làm nguội. Nếu nhiều gạch quá thì viên gạch sẽ bị lật úp nên không khó để giải thích những thắc mắc trên nhé!
Thời gian đăng: 25-04-2024