CMC sử dụng trong ngành gốm sứ

Carboxymethylcellulose (CMC) có nhiều ứng dụng trong ngành gốm sứ do các đặc tính độc đáo của nó như một loại polyme hòa tan trong nước. CMC có nguồn gốc từ cellulose, một loại polyme tự nhiên có trong thực vật, thông qua quá trình biến đổi hóa học đưa vào các nhóm carboxymethyl. Quá trình biến đổi này mang lại các đặc tính có giá trị cho CMC, khiến nó trở thành một chất phụ gia đa năng trong nhiều quy trình gốm sứ khác nhau. Sau đây là một số ứng dụng chính của CMC trong ngành gốm sứ:

**1.** **Chất kết dính trong vật liệu gốm:**
- CMC thường được sử dụng như một chất kết dính trong quá trình tạo thành các khối gốm, là nguyên liệu thô được sử dụng để tạo ra các sản phẩm gốm. Là một chất kết dính, CMC giúp tăng cường độ bền và độ dẻo của hỗn hợp gốm, giúp dễ dàng định hình và tạo hình các sản phẩm mong muốn.

**2.** **Phụ gia trong men gốm:**
- CMC được sử dụng như một chất phụ gia trong men gốm để cải thiện tính chất lưu biến của chúng. Nó hoạt động như một chất làm đặc và chất ổn định, ngăn ngừa lắng đọng và đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần men. Điều này góp phần tạo nên sự đồng đều của men trên bề mặt gốm.

**3.** **Chất chống kết dính trong đúc trượt:**
- Trong đúc trượt, một kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các hình dạng gốm bằng cách đổ hỗn hợp chất lỏng (trượt) vào khuôn, CMC có thể được sử dụng như một chất chống kết tụ. Nó giúp phân tán các hạt trong chất trượt, giảm độ nhớt và cải thiện tính chất đúc.

**4.** **Chất tách khuôn:**
- CMC đôi khi được sử dụng như một chất tách khuôn trong sản xuất gốm sứ. Nó có thể được áp dụng cho khuôn để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ các mảnh gốm đã hình thành, ngăn chúng dính vào bề mặt khuôn.

**5.** **Chất tăng cường lớp phủ gốm:**
- CMC được đưa vào lớp phủ gốm để cải thiện độ bám dính và độ dày của chúng. Nó góp phần tạo nên lớp phủ đồng đều và mịn trên bề mặt gốm, tăng cường tính thẩm mỹ và tính bảo vệ của chúng.

**6.** **Chất điều chỉnh độ nhớt:**
- Là một loại polymer hòa tan trong nước, CMC đóng vai trò là chất điều chỉnh độ nhớt trong hỗn dịch và bùn gốm. Bằng cách điều chỉnh độ nhớt, CMC hỗ trợ kiểm soát các đặc tính chảy của vật liệu gốm trong các giai đoạn sản xuất khác nhau.

**7.** **Chất ổn định cho mực gốm:**
- Trong sản xuất mực gốm để trang trí và in trên bề mặt gốm, CMC đóng vai trò là chất ổn định. Nó giúp duy trì độ ổn định của mực, ngăn ngừa lắng đọng và đảm bảo phân phối đồng đều các sắc tố và các thành phần khác.

**8.** **Liên kết sợi gốm:**
- CMC được sử dụng trong sản xuất sợi gốm như một chất kết dính. Nó giúp liên kết các sợi với nhau, tạo độ kết dính và độ bền cho các tấm hoặc cấu trúc sợi gốm.

**9.** **Công thức keo dán gốm:**
- CMC có thể là một phần của công thức keo dán gốm. Tính chất kết dính của nó góp phần vào việc liên kết các thành phần gốm, chẳng hạn như gạch hoặc mảnh, trong quá trình lắp ráp hoặc sửa chữa.

**10.** **Gia cố Greenware:**
- Trong giai đoạn đồ gốm xanh, trước khi nung, CMC thường được sử dụng để gia cố các cấu trúc gốm mỏng manh hoặc phức tạp. Nó làm tăng độ bền của đồ gốm xanh, giảm nguy cơ vỡ trong các bước xử lý tiếp theo.

Tóm lại, carboxymethylcellulose (CMC) đóng vai trò đa diện trong ngành công nghiệp gốm sứ, đóng vai trò là chất kết dính, chất làm đặc, chất ổn định, v.v. Bản chất hòa tan trong nước và khả năng thay đổi các đặc tính lưu biến của vật liệu gốm sứ khiến nó trở thành một chất phụ gia có giá trị trong nhiều giai đoạn sản xuất gốm sứ, góp phần nâng cao hiệu quả và chất lượng của các sản phẩm gốm sứ cuối cùng.