CMC sử dụng trong ngành gốm

Carboxymethylcellulose (CMC) có một loạt các ứng dụng trong ngành gốm do tính chất độc đáo của nó như là một polymer tan trong nước. CMC có nguồn gốc từ cellulose, một loại polymer tự nhiên được tìm thấy trong thực vật, thông qua quá trình sửa đổi hóa học giới thiệu các nhóm carboxymethyl. Việc sửa đổi này truyền đạt các đặc điểm có giá trị cho CMC, làm cho nó trở thành một chất phụ gia đa năng trong các quá trình gốm khác nhau. Dưới đây là một số cách sử dụng chính của CMC trong ngành gốm:

** 1. ** ** Binder trong cơ thể gốm: **
- CMC thường được sử dụng làm chất kết dính trong công thức của các thân gốm, là nguyên liệu thô được sử dụng để tạo ra các sản phẩm gốm. Là một chất kết dính, CMC giúp tăng cường sức mạnh màu xanh lá cây và độ dẻo của hỗn hợp gốm, giúp định hình và hình thành các sản phẩm mong muốn dễ dàng hơn.

** 2. ** ** Phụ gia trong men gốm: **
- CMC được sử dụng như một chất phụ gia trong các men gốm để cải thiện tính chất lưu biến của chúng. Nó hoạt động như một chất làm đặc và chất ổn định, ngăn chặn việc giải quyết và đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần men. Điều này góp phần vào việc áp dụng men chẵn trên bề mặt gốm.

** 3. ** ** Deflocculant trong đúc trượt: **
- Trong đúc trượt, một kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các hình dạng gốm bằng cách đổ hỗn hợp chất lỏng (trượt) vào khuôn, CMC có thể được sử dụng như một chất khử lửa. Nó giúp phân tán các hạt trong trượt, giảm độ nhớt và cải thiện các đặc tính đúc.

** 4. ** ** Đại lý phát hành khuôn: **
- CMC đôi khi được sử dụng làm tác nhân phát hành khuôn trong sản xuất gốm sứ. Nó có thể được áp dụng cho khuôn để tạo điều kiện cho việc loại bỏ dễ dàng các mảnh gốm được hình thành, ngăn chúng dính vào bề mặt khuôn.

** 5. ** ** Chất tăng cường của lớp phủ gốm: **
- CMC được kết hợp vào lớp phủ gốm để cải thiện độ bám dính và độ dày của chúng. Nó góp phần hình thành một lớp phủ nhất quán và mịn trên các bề mặt gốm, tăng cường tính chất thẩm mỹ và bảo vệ của chúng.

** 6. ** ** Công cụ sửa đổi độ nhớt: **
- Là một polymer hòa tan trong nước, CMC đóng vai trò là công cụ điều chỉnh độ nhớt trong huyền phù gốm và bùn. Bằng cách điều chỉnh độ nhớt, CMC AIDS trong việc kiểm soát các tính chất dòng chảy của vật liệu gốm trong các giai đoạn sản xuất khác nhau.

** 7. ** ** Ổn định cho mực gốm: **
- Trong việc sản xuất mực gốm để trang trí và in trên bề mặt gốm, CMC hoạt động như một chất ổn định. Nó giúp duy trì sự ổn định của mực, ngăn chặn việc giải quyết và đảm bảo phân phối đồng đều các sắc tố và các thành phần khác.

** 8. ** ** Binding sợi gốm: **
- CMC được sử dụng trong sản xuất sợi gốm như một chất kết dính. Nó giúp liên kết các sợi với nhau, cung cấp độ gắn kết và sức mạnh cho thảm hoặc cấu trúc sợi gốm.

** 9. ** ** Công thức kết dính gốm: **
- CMC có thể là một phần của các công thức kết dính gốm. Các đặc tính dính của nó góp phần liên kết các thành phần gốm, chẳng hạn như gạch hoặc mảnh, trong quá trình lắp ráp hoặc sửa chữa.

** 10. ** ** Củng cố đồ xanh: **
- Trong giai đoạn đồ xanh, trước khi bắn, CMC thường được sử dụng để củng cố các cấu trúc gốm mỏng manh hoặc phức tạp. Nó tăng cường sức mạnh của đồ xanh, giảm nguy cơ vỡ trong các bước xử lý tiếp theo.

Tóm lại, carboxymethylcellulose (CMC) đóng vai trò nhiều mặt trong ngành gốm, đóng vai trò là chất kết dính, chất làm đặc, ổn định, v.v. Bản chất hòa tan trong nước và khả năng sửa đổi các tính chất lưu biến của vật liệu gốm làm cho nó trở thành một chất phụ gia có giá trị trong các giai đoạn sản xuất gốm khác nhau, góp phần vào hiệu quả và chất lượng của các sản phẩm gốm cuối cùng.