Trong quá trình sản xuất gốm sứ, độ nhớt của bùn men là một thông số rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động, tính đồng nhất, sự lắng đọng và hiệu ứng men cuối cùng của men. Để có được hiệu ứng tráng men lý tưởng, điều quan trọng là phải chọn loại men thích hợp.CMC (Carboxymethyl Cellulose) như một chất làm đặc. CMC là một hợp chất polymer tự nhiên thường được sử dụng trong bùn men gốm, có độ dày, đặc tính lưu biến và huyền phù tốt.
1. Tìm hiểu yêu cầu về độ nhớt của vữa men
Khi chọn CMC, trước tiên bạn cần làm rõ các yêu cầu về độ nhớt của bùn men. Các loại men và quy trình sản xuất khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ nhớt của hỗn hợp men. Nói chung, độ nhớt của bùn men quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc phun, chải hoặc nhúng men.
Bùn men có độ nhớt thấp: thích hợp cho quá trình phun. Độ nhớt quá thấp có thể đảm bảo rằng lớp men sẽ không làm tắc súng phun trong quá trình phun và có thể tạo thành lớp phủ đồng đều hơn.
Bùn men có độ nhớt trung bình: thích hợp cho quá trình nhúng. Độ nhớt trung bình có thể làm cho lớp men phủ đều lên bề mặt gốm và không dễ bị chảy xệ.
Bùn men có độ nhớt cao: thích hợp cho quá trình đánh bóng. Bùn men có độ nhớt cao có thể tồn tại lâu trên bề mặt, tránh tính lưu động quá mức và do đó thu được lớp men dày hơn.
Vì vậy, việc lựa chọn CMC cần phải phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất.
2. Mối quan hệ giữa hiệu suất làm đặc và độ nhớt của CMC
Hiệu suất làm đặc của AnxinCel®CMC thường được xác định bởi trọng lượng phân tử, mức độ carboxymethyl hóa và lượng bổ sung.
Trọng lượng phân tử: Trọng lượng phân tử của CMC càng cao thì tác dụng làm đặc của nó càng mạnh. Trọng lượng phân tử cao hơn có thể làm tăng độ nhớt của dung dịch, do đó tạo thành hỗn hợp đặc hơn trong quá trình sử dụng. Do đó, nếu cần bùn men có độ nhớt cao hơn thì nên chọn CMC có trọng lượng phân tử cao.
Mức độ carboxymethyl hóa: Mức độ carboxymethyl hóa CMC càng cao thì khả năng hòa tan trong nước càng mạnh và có thể phân tán hiệu quả hơn trong nước để tạo thành độ nhớt cao hơn. Các CMC thông thường có mức độ carboxymethyl hóa khác nhau và có thể lựa chọn loại thích hợp theo yêu cầu của bùn men.
Lượng bổ sung: Lượng CMC bổ sung là phương tiện trực tiếp để kiểm soát độ nhớt của hỗn hợp men. Thêm ít CMC sẽ làm độ nhớt của men thấp hơn, đồng thời tăng lượng CMC thêm vào sẽ làm tăng đáng kể độ nhớt. Trong sản xuất thực tế, lượng CMC bổ sung thường nằm trong khoảng từ 0,5% đến 3%, được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể.
3. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ nhớt CMC
Khi lựa chọn CMC, một số yếu tố ảnh hưởng khác cần được xem xét:
Một. Thành phần của men
Thành phần của men sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu về độ nhớt của nó. Ví dụ, men có lượng lớn bột mịn có thể cần chất làm đặc có độ nhớt cao hơn để duy trì hệ thống treo tốt. Các loại men có ít hạt mịn hơn có thể không yêu cầu độ nhớt quá cao.
b. Kích thước hạt men
Men có độ mịn cao hơn đòi hỏi CMC phải có đặc tính làm đặc tốt hơn để đảm bảo các hạt mịn có thể lơ lửng đều trong chất lỏng. Nếu độ nhớt của CMC không đủ, bột mịn có thể kết tủa, dẫn đến lớp men không đều.
c. Độ cứng của nước
Độ cứng của nước có ảnh hưởng nhất định đến độ hòa tan và tác dụng làm đặc của CMC. Sự hiện diện của nhiều ion canxi và magie hơn trong nước cứng có thể làm giảm tác dụng làm đặc của CMC và thậm chí gây ra kết tủa. Khi sử dụng nước cứng, có thể bạn cần chọn một số loại CMC nhất định để giải quyết vấn đề này.
d. Nhiệt độ và độ ẩm làm việc
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường làm việc khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của CMC. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao, nước bay hơi nhanh hơn và có thể cần CMC có độ nhớt thấp để tránh bùn men quá đặc. Ngược lại, môi trường nhiệt độ thấp có thể yêu cầu CMC có độ nhớt cao hơn để đảm bảo tính ổn định và tính lưu động của bùn.
4. Thực hành lựa chọn và chuẩn bị CMC
Trong thực tế sử dụng, việc lựa chọn và chuẩn bị CMC cần thực hiện theo các bước sau:
Lựa chọn loại AnxinCel®CMC: Đầu tiên, chọn loại CMC thích hợp. Có nhiều loại độ nhớt khác nhau của CMC trên thị trường, có thể được lựa chọn theo yêu cầu về độ nhớt và yêu cầu huyền phù của bùn men. Ví dụ, CMC trọng lượng phân tử thấp thích hợp cho các loại men yêu cầu độ nhớt thấp, trong khi CMC trọng lượng phân tử cao phù hợp với các loại men đòi hỏi độ nhớt cao.
Điều chỉnh độ nhớt theo thử nghiệm: Theo yêu cầu cụ thể của bùn men, lượng CMC được thêm vào sẽ được điều chỉnh bằng thực nghiệm. Phương pháp thử nghiệm phổ biến là thêm dần CMC và đo độ nhớt của nó cho đến khi đạt được phạm vi độ nhớt mong muốn.
Theo dõi độ ổn định của bùn men: Bùn men đã chuẩn bị cần được để yên trong một khoảng thời gian để quan sát độ ổn định của nó. Kiểm tra lượng mưa, sự kết tụ, v.v. Nếu có vấn đề, số lượng hoặc loại CMC có thể cần được điều chỉnh.
Điều chỉnh các chất phụ gia khác: Khi sử dụngCMC, cũng cần phải xem xét việc sử dụng các chất phụ gia khác, chẳng hạn như chất phân tán, chất làm phẳng, v.v. Những chất phụ gia này có thể tương tác với CMC và ảnh hưởng đến tác dụng làm đặc của nó. Vì vậy, khi điều chỉnh CMC cũng cần chú ý đến tỷ lệ các chất phụ gia khác.
Việc sử dụng CMC trong bùn men gốm là một nhiệm vụ kỹ thuật cao, đòi hỏi phải xem xét và điều chỉnh toàn diện dựa trên các yêu cầu về độ nhớt, thành phần, kích thước hạt, môi trường sử dụng và các yếu tố khác của bùn men. Việc lựa chọn và bổ sung hợp lý AnxinCel®CMC không chỉ có thể cải thiện tính ổn định và tính lưu loát của hỗn hợp men mà còn cải thiện hiệu quả tráng men cuối cùng. Vì vậy, việc liên tục tối ưu và điều chỉnh công thức sử dụng CMC trong sản xuất chính là chìa khóa đảm bảo chất lượng sản phẩm gốm sứ.
Thời gian đăng: Jan-10-2025