Cellulose ether
Cellulose ether là một thuật ngữ chung cho một loạt các sản phẩm được sản xuất bởi phản ứng của cellulose kiềm và tác nhân etherifying trong một số điều kiện nhất định. Cellulose kiềm được thay thế bằng các tác nhân etherifying khác nhau để có được các ete cellulose khác nhau. Theo tính chất ion hóa của các nhóm thế, các ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (như cacboxymethyl cellulose) và không ion (như methyl cellulose). Theo loại nhóm thế, ether cellulose có thể được chia thành monoether (như methyl cellulose) và ether hỗn hợp (như hydroxypropyl methyl cellulose). Theo độ hòa tan khác nhau, nó có thể được chia thành tan trong nước (như hydroxyethyl cellulose) và tan dung môi hữu cơ (như ethyl cellulose), v.v. chia thành loại ngay lập tức và loại hòa tan bị trì hoãn.
Cơ chế hoạt động của cellulose ether trong vữa như sau:
. Các hạt và một lớp màng bôi trơn được hình thành trên bề mặt bên ngoài của nó, làm cho hệ thống vữa ổn định hơn, và cũng cải thiện tính lưu động của vữa trong quá trình trộn và độ mịn của xây dựng.
.
1. Methylcellulose (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, ether cellulose được tạo ra thông qua một loạt các phản ứng với metan clorua làm tác nhân etherization. Nói chung, mức độ thay thế là 1.6 ~ 2.0, và độ hòa tan cũng khác nhau với các mức độ thay thế khác nhau. Nó thuộc về ether cellulose không ion.
(1) Methylcellulose hòa tan trong nước lạnh và sẽ rất khó để hòa tan trong nước nóng. Dung dịch nước của nó rất ổn định trong phạm vi pH = 3 ~ 12. Nó có khả năng tương thích tốt với tinh bột, kẹo cao su guar, vv và nhiều chất hoạt động bề mặt. Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ gel hóa, xảy ra gel hóa.
(2) Việc giữ nước của methyl cellulose phụ thuộc vào lượng bổ sung, độ nhớt, độ mịn của hạt và tốc độ hòa tan. Nói chung, nếu lượng bổ sung lớn, độ mịn là nhỏ và độ nhớt lớn, tốc độ giữ nước cao. Trong số đó, lượng bổ sung có tác động lớn nhất đến tỷ lệ giữ nước và mức độ nhớt không tỷ lệ thuận với mức độ giữ nước. Tốc độ hòa tan chủ yếu phụ thuộc vào mức độ biến đổi bề mặt của các hạt cellulose và độ mịn của hạt. Trong số các ete cellulose ở trên, methyl cellulose và hydroxypropyl methyl cellulose có tỷ lệ giữ nước cao hơn.
(3) Những thay đổi về nhiệt độ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ giữ nước của methyl cellulose. Nói chung, nhiệt độ càng cao, khả năng giữ nước càng tệ. Nếu nhiệt độ vữa vượt quá 40 ° C, khả năng giữ nước của methyl cellulose sẽ giảm đáng kể, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc xây dựng vữa.
(4) Methyl cellulose có ảnh hưởng đáng kể đến việc xây dựng và độ bám dính của vữa. Sự bám dính của người Viking ở đây đề cập đến lực kết dính cảm nhận giữa công cụ ứng dụng của công nhân và chất nền tường, nghĩa là điện trở cắt của vữa. Độ bám dính cao, điện trở cắt của vữa là lớn, và sức mạnh cần thiết của các công nhân trong quá trình sử dụng cũng rất lớn, và hiệu suất xây dựng của vữa rất kém. Độ bám dính methyl cellulose ở mức độ vừa phải trong các sản phẩm ether cellulose.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ đã tăng nhanh trong những năm gần đây. Nó là một ether hỗn hợp cellulose không ion được làm từ bông tinh chế sau khi kiềm hóa, sử dụng oxit propylene và methyl clorua làm tác nhân ether hóa, thông qua một loạt các phản ứng. Mức độ thay thế thường là 1,2 ~ 2.0. Tính chất của nó là khác nhau do các tỷ lệ khác nhau của hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose dễ dàng hòa tan trong nước lạnh và nó sẽ gặp khó khăn trong việc hòa tan trong nước nóng. Nhưng nhiệt độ gel hóa của nó trong nước nóng cao hơn đáng kể so với methyl cellulose. Độ hòa tan trong nước lạnh cũng được cải thiện rất nhiều so với methyl cellulose.
(2) Độ nhớt của hydroxypropyl methylcellulose có liên quan đến trọng lượng phân tử của nó và trọng lượng phân tử càng lớn thì độ nhớt càng cao. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến độ nhớt của nó, khi nhiệt độ tăng, độ nhớt giảm. Tuy nhiên, độ nhớt cao của nó có tác dụng nhiệt độ thấp hơn methyl cellulose. Giải pháp của nó ổn định khi được lưu trữ ở nhiệt độ phòng.
.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose ổn định với axit và kiềm, và dung dịch nước của nó rất ổn định trong phạm vi pH = 2 ~ 12. Caustic soda và nước vôi ít ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, nhưng kiềm có thể tăng tốc độ hòa tan và tăng độ nhớt của nó. Hydroxypropyl methylcellulose ổn định với các muối thông thường, nhưng khi nồng độ dung dịch muối cao, độ nhớt của dung dịch hydroxypropyl methylcellulose có xu hướng tăng.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose có thể được trộn với các hợp chất polymer hòa tan trong nước để tạo thành dung dịch độ nhớt đồng đều và cao hơn. Chẳng hạn như rượu polyvinyl, ether tinh bột, kẹo cao su thực vật, v.v.
.
(7) Độ bám dính của hydroxypropyl methylcellulose với xây dựng vữa cao hơn so với methylcellulose.
3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
Nó được làm từ bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, và được phản ứng với oxit ethylene là tác nhân ether hóa với sự hiện diện của acetone. Mức độ thay thế thường là 1,5 ~ 2.0. Có tính ưa nước mạnh và dễ dàng hấp thụ độ ẩm
(1) Hydroxyethyl cellulose hòa tan trong nước lạnh, nhưng rất khó để hòa tan trong nước nóng. Giải pháp của nó ổn định ở nhiệt độ cao mà không cần gelling. Nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài dưới nhiệt độ cao trong vữa, nhưng khả năng giữ nước của nó thấp hơn so với methyl cellulose.
(2) Hydroxyethyl cellulose ổn định với axit nói chung và kiềm. Kiềm có thể tăng tốc độ hòa tan của nó và tăng nhẹ độ nhớt của nó. Khả năng phân tán của nó trong nước kém hơn một chút so với methyl cellulose và hydroxypropyl methyl cellulose. .
.
(4) Hiệu suất của hydroxyethyl cellulose được sản xuất bởi một số doanh nghiệp trong nước rõ ràng là thấp hơn so với methyl cellulose do hàm lượng nước cao và hàm lượng tro cao.
4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Ether cellulose ion được làm từ các sợi tự nhiên (cotton, v.v.) sau khi điều trị kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm tác nhân etherization và trải qua một loạt các phương pháp điều trị phản ứng. Mức độ thay thế thường là 0,4 ~ 1,4 và hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
(1) Carboxymethyl cellulose là hút ẩm hơn và nó sẽ chứa nhiều nước hơn khi được lưu trữ trong điều kiện chung.
(2) dung dịch dung dịch cellulose carboxymethyl cellulose sẽ không tạo ra gel và độ nhớt sẽ giảm khi tăng nhiệt độ. Khi nhiệt độ vượt quá 50 ° C, độ nhớt là không thể đảo ngược.
(3) Tính ổn định của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi pH. Nói chung, nó có thể được sử dụng trong vữa dựa trên thạch cao, nhưng không phải trong vữa dựa trên xi măng. Khi có tính kiềm cao, nó mất độ nhớt.
(4) Việc giữ nước của nó thấp hơn nhiều so với methyl cellulose. Nó có tác dụng chậm phát triển đối với vữa dựa trên thạch cao và làm giảm sức mạnh của nó. Tuy nhiên, giá của carboxymethyl cellulose thấp hơn đáng kể so với methyl cellulose.
Bột cao su polymer có thể làm lại
Bột cao su đỏ được xử lý bằng cách phun sấy của nhũ tương polymer đặc biệt. Trong quá trình xử lý, chất keo bảo vệ, chất chống làm việc, vv trở thành các chất phụ gia không thể thiếu. Bột cao su khô là một số hạt hình cầu của 80 ~ 100mm tập hợp lại với nhau. Các hạt này hòa tan trong nước và tạo thành sự phân tán ổn định lớn hơn một chút so với các hạt nhũ tương ban đầu. Sự phân tán này sẽ tạo thành một bộ phim sau khi mất nước và sấy khô. Bộ phim này không thể đảo ngược như sự hình thành màng nhũ tương nói chung, và sẽ không tái hiện khi gặp nước. Phân tán.
Bột cao su tái màu có thể được chia thành: copolyme styrene-butadiene, copolyme ethylene axit cacbonic, ethylene-acetate axit axetic, v.v. Các biện pháp sửa đổi khác nhau làm cho bột cao su có thể chuyển hóa có các tính chất khác nhau như kháng nước, kháng kiềm, kháng thời tiết và tính linh hoạt. Chứa vinyl diratic và silicone, có thể làm cho bột cao su có tính kỵ nước tốt. Cacbonat bậc ba vinyl phân nhánh cao với giá trị TG thấp và tính linh hoạt tốt.
Khi các loại bột cao su này được áp dụng cho vữa, tất cả chúng đều có tác dụng độ trễ đối với thời gian cài đặt của xi măng, nhưng hiệu ứng trễ nhỏ hơn so với ứng dụng trực tiếp các nhũ tương tương tự. Để so sánh, styrene-butadien có tác dụng chậm phát triển lớn nhất và ethylene-vinyl acetate có tác dụng chậm nhất. Nếu liều lượng quá nhỏ, hiệu quả của việc cải thiện hiệu suất của vữa là không rõ ràng.
Sợi polypropylen
Sợi polypropylen được làm bằng polypropylen làm nguyên liệu thô và lượng biến đổi thích hợp. Đường kính sợi thường có khoảng 40 micron, cường độ kéo là 300 ~ 400MPa, mô đun đàn hồi là ≥3500MPa và độ giãn dài cuối cùng là 15 ~ 18%. Đặc điểm hiệu suất của nó:
(1) Sợi polypropylen được phân phối đồng đều theo các hướng ngẫu nhiên ba chiều trong vữa, tạo thành một hệ thống gia cố mạng. Nếu 1 kg sợi polypropylen được thêm vào mỗi tấn vữa, có thể thu được hơn 30 triệu sợi monofilament.
(2) Thêm sợi polypropylen vào vữa có thể làm giảm hiệu quả các vết nứt co ngót của vữa ở trạng thái nhựa. Cho dù những vết nứt này có thể nhìn thấy hay không. Và nó có thể làm giảm đáng kể chảy máu bề mặt và tổng hợp các vữa tươi.
(3) Đối với cơ thể cứng vữa, sợi polypropylen có thể làm giảm đáng kể số lượng vết nứt biến dạng. Đó là, khi cơ thể cứng vữa tạo ra căng thẳng do biến dạng, nó có thể chống lại và truyền căng thẳng. Khi vữa cứng cơ thể vết nứt, nó có thể thụ động nồng độ ứng suất ở đầu vết nứt và hạn chế sự mở rộng vết nứt.
(4) Sự phân tán hiệu quả của sợi polypropylen trong sản xuất vữa sẽ trở thành một vấn đề khó khăn. Thiết bị trộn, loại sợi và liều lượng, tỷ lệ vữa và các thông số quy trình của nó sẽ trở thành yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự phân tán.
Tác nhân tham gia không khí
Tác nhân xâm nhập không khí là một loại chất hoạt động bề mặt có thể tạo thành bọt khí ổn định trong bê tông hoặc vữa tươi bằng các phương pháp vật lý. Chủ yếu bao gồm: Rosin và các polyme nhiệt, chất hoạt động bề mặt không ion, alkylbenzene sulfonates, lignosulfonates, axit carboxylic và muối của chúng, v.v.
Các tác nhân xâm nhập không khí thường được sử dụng để chuẩn bị vữa và vữa xây trát. Do việc bổ sung tác nhân gia nhập không khí, một số thay đổi trong hiệu suất vữa sẽ được đưa ra.
(1) Do sự ra đời của bong bóng không khí, sự dễ dàng và xây dựng của vữa mới hỗn hợp có thể được tăng lên, và chảy máu có thể giảm.
(2) Đơn giản chỉ cần sử dụng tác nhân xâm nhập không khí sẽ làm giảm sức mạnh và độ co giãn của khuôn trong vữa. Nếu tác nhân xâm nhập không khí và tác nhân khử nước được sử dụng cùng nhau, và tỷ lệ là phù hợp, giá trị cường độ sẽ không giảm.
.
.
Vì lượng tác nhân xâm nhập không khí được thêm vào là rất nhỏ, thường chỉ chiếm một vài phần nghìn trong tổng số lượng vật liệu xi măng, nên phải đảm bảo rằng nó được đo chính xác và trộn trong quá trình sản xuất vữa; Các yếu tố như phương pháp khuấy và thời gian khuấy sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến lượng không khí. Do đó, trong các điều kiện sản xuất và xây dựng trong nước hiện tại, việc thêm các tác nhân xâm nhập không khí vào vữa đòi hỏi rất nhiều công việc thử nghiệm.
Đại lý sức mạnh sớm
Được sử dụng để cải thiện sức mạnh ban đầu của bê tông và vữa, các tác nhân cường độ sớm được sử dụng, chủ yếu bao gồm natri sulfate, natri thiosulfate, nhôm sulfate và kali nhôm sulfate.
Nói chung, natri sunfat khan được sử dụng rộng rãi, và liều lượng của nó thấp và ảnh hưởng của sức mạnh sớm là tốt, nhưng nếu liều quá lớn, nó sẽ gây ra sự mở rộng và nứt ở giai đoạn sau sẽ xảy ra, sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện và ảnh hưởng của lớp trang trí bề mặt.
Canxi Formate cũng là một tác nhân chống đông tốt. Nó có hiệu ứng sức mạnh sớm, tác dụng phụ ít hơn, khả năng tương thích tốt với các phụ gia khác và nhiều tài sản tốt hơn so với các tác nhân sức mạnh sớm của sulfate, nhưng giá cao hơn.
chất chống đông
Nếu vữa được sử dụng ở nhiệt độ âm, nếu không có biện pháp chống đông nào được thực hiện, thiệt hại sương giá sẽ xảy ra và sức mạnh của cơ thể cứng sẽ bị phá hủy. Antifreeze ngăn ngừa thiệt hại đóng băng từ hai cách ngăn chặn đóng băng và cải thiện sức mạnh sớm của vữa.
Trong số các chất chống đông thường được sử dụng, canxi nitrit và natri nitrit có tác dụng chống đông tốt nhất. Do canxi nitrite không chứa các ion kali và natri, nên nó có thể làm giảm sự xuất hiện của cốt liệu kiềm khi được sử dụng trong bê tông, nhưng khả năng làm việc của nó hơi kém khi được sử dụng trong vữa, trong khi natri nitrite có khả năng làm việc tốt hơn. Antifreeze được sử dụng kết hợp với tác nhân sức mạnh sớm và bộ giảm nước để thu được kết quả thỏa đáng. Khi vữa hỗn hợp khô với chất chống đông được sử dụng ở nhiệt độ âm cực thấp, nhiệt độ của hỗn hợp nên được tăng lên một cách thích hợp, chẳng hạn như trộn với nước ấm.
Nếu lượng chất chống đông quá cao, nó sẽ làm giảm sức mạnh của vữa ở giai đoạn sau và bề mặt của vữa cứng sẽ có vấn đề như trở lại kiềm, sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện và ảnh hưởng của lớp trang trí bề mặt .
Thời gian đăng: Tháng 1-16-2023