Tên Trung Quốc của HPMC là hydroxypropyl methylcellulose. Nó không phải là ion và thường được sử dụng như một tác nhân giữ nước trong vữa hỗn hợp khô. Nó là vật liệu giữ nước được sử dụng phổ biến nhất trong vữa.
Quá trình sản xuất của HPMC chủ yếu là một sản phẩm ether dựa trên polysacarit được sản xuất bởi quá trình kiềm hóa và ether hóa sợi bông (trong nước). Nó không có điện tích, không phản ứng với các ion tích điện trong vật liệu gelling và có hiệu suất ổn định. Giá cũng thấp hơn các loại ete cellulose khác, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong vữa hỗn hợp khô.
Chức năng của hydroxypropyl methylcellulose: Nó có thể làm dày vữa hỗn hợp mới để có độ nhớt ướt nhất định và ngăn ngừa sự phân tách. (Dày lên) Việc giữ nước cũng là đặc điểm quan trọng nhất, giúp duy trì lượng nước tự do trong vữa, do đó sau khi xây dựng vữa, vật liệu xi măng có nhiều thời gian hơn để hydrat hóa. .
Độ nhớt của hydroxypropyl methylcellulose ether càng cao, hiệu suất giữ nước càng tốt. Độ nhớt là một tham số quan trọng của hiệu suất HPMC. Hiện tại, các nhà sản xuất HPMC khác nhau sử dụng các phương pháp và dụng cụ khác nhau để đo độ nhớt của HPMC. Các phương pháp chính là Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde và Brookfield.
Đối với cùng một sản phẩm, kết quả độ nhớt được đo bằng các phương pháp khác nhau rất khác nhau và một số thậm chí có sự khác biệt gấp đôi. Do đó, khi so sánh độ nhớt, nó phải được thực hiện giữa các phương pháp thử nghiệm giống nhau, bao gồm nhiệt độ, rôto, v.v. liên quan đến kích thước hạt, hạt càng mịn, khả năng giữ nước càng tốt. Sau khi các hạt lớn của ether cellulose tiếp xúc với nước, bề mặt ngay lập tức hòa tan và tạo thành một gel để bọc vật liệu để ngăn chặn các phân tử nước tiếp tục xâm nhập. Đôi khi nó không thể được phân tán và hòa tan đồng đều ngay cả sau khi khuấy dài hạn, tạo thành một giải pháp flocculent nhiều mây hoặc kết tụ. Nó ảnh hưởng rất lớn đến việc giữ nước của cellulose ether, và độ hòa tan là một trong những yếu tố để lựa chọn ether cellulose.
Độ mịn cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng của ether methyl cellulose. MC được sử dụng cho vữa bột khô được yêu cầu là bột, với hàm lượng nước thấp và độ mịn cũng đòi hỏi 20% ~ 60% kích thước hạt dưới 63um. Độ mịn ảnh hưởng đến độ hòa tan của ether hydroxypropyl methylcellulose. MC thô thường là hạt, và dễ dàng hòa tan trong nước mà không có sự kết tụ, nhưng tốc độ hòa tan rất chậm, vì vậy nó không phù hợp để sử dụng trong vữa bột khô.
Trong vữa bột khô, MC được phân tán giữa các vật liệu xi măng như cốt liệu, chất làm đầy mịn và xi măng, và chỉ có đủ bột có thể tránh được kết tụ ether methyl cellulose khi trộn với nước. Khi MC được thêm vào với nước để hòa tan các chất kết tụ, rất khó để phân tán và hòa tan. Độ mịn thô của MC không chỉ lãng phí mà còn làm giảm sức mạnh cục bộ của vữa. Khi một vữa bột khô như vậy được áp dụng ở một khu vực rộng lớn, tốc độ bảo dưỡng của vữa bột khô cục bộ sẽ giảm đáng kể và các vết nứt sẽ xuất hiện do thời gian chữa bệnh khác nhau. Đối với vữa được phun xây dựng cơ học, yêu cầu về độ mịn cao hơn do thời gian trộn ngắn hơn. Nói chung, độ nhớt càng cao, hiệu ứng giữ nước càng tốt. Tuy nhiên, độ nhớt càng cao và trọng lượng phân tử của MC càng cao, sự giảm độ hòa tan tương ứng của nó sẽ có tác động tiêu cực đến sức mạnh và hiệu suất xây dựng của vữa.
Độ nhớt càng cao, hiệu ứng làm dày càng rõ ràng đối với vữa, nhưng nó không tỷ lệ thuận trực tiếp. Độ nhớt càng cao, vữa ướt càng nhớt, nghĩa là trong quá trình xây dựng, nó được biểu hiện là dính vào cạp và độ bám dính cao với chất nền. Nhưng nó không hữu ích để tăng sức mạnh cấu trúc của chính vữa ướt. Đó là, trong quá trình xây dựng, hiệu suất chống SAG là không rõ ràng. Ngược lại, một số độ nhớt trung bình và thấp nhưng methyl cellulose được sửa đổi có hiệu suất tuyệt vời trong việc cải thiện sức mạnh cấu trúc của vữa ướt.
Việc giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ được sử dụng và khả năng giữ nước của ether methyl cellulose giảm khi tăng nhiệt độ. Tuy nhiên, trong các ứng dụng vật liệu thực tế, vữa bột khô thường được áp dụng cho các chất nền nóng ở nhiệt độ cao (cao hơn 40 độ) trong nhiều môi trường, chẳng hạn như dán tường bên ngoài dưới ánh mặt trời vào mùa hè, thường tăng tốc chữa được xi măng và làm cứng vữa bột khô. Sự suy giảm tỷ lệ giữ nước dẫn đến cảm giác rõ ràng rằng cả khả năng làm việc và khả năng chống nứt đều bị ảnh hưởng, và điều đặc biệt quan trọng là giảm ảnh hưởng của các yếu tố nhiệt độ trong điều kiện này.
Về vấn đề này, các chất phụ gia ether methyl hydroxyethyl cellulose hiện được coi là đi đầu trong sự phát triển công nghệ. Mặc dù lượng methyl hydroxyethyl cellulose được tăng lên (công thức mùa hè), khả năng làm việc và khả năng chống nứt vẫn không thể đáp ứng nhu cầu sử dụng. Thông qua một số phương pháp điều trị đặc biệt trên MC, chẳng hạn như tăng mức độ ether hóa, v.v., hiệu ứng giữ nước có thể được duy trì ở nhiệt độ cao hơn, để nó có thể cung cấp hiệu suất tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.
Liều lượng của HPMC không nên quá cao, nếu không nó sẽ làm tăng nhu cầu nước của vữa, nó sẽ dính vào trowel và thời gian cài đặt sẽ quá dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến khả năng xây dựng. Các sản phẩm vữa khác nhau sử dụng HPMC với độ nhớt khác nhau và không sử dụng HPM có độ nhớt cao một cách tình cờ. Do đó, mặc dù các sản phẩm hydroxypropyl methylcellulose là tốt, nhưng chúng được hoan nghênh khi chúng được sử dụng tốt. Chọn đúng HPMC là trách nhiệm chính của nhân viên phòng thí nghiệm doanh nghiệp. Hiện tại, nhiều đại lý vô đạo đức đang kết hợp với HPMC, và chất lượng khá kém. Khi chọn một cellulose nhất định, phòng thí nghiệm nên làm tốt công việc trong thí nghiệm để đảm bảo sự ổn định của sản phẩm vữa và không tham lam cho giá rẻ và gây ra tổn thất không cần thiết.
Thời gian đăng: Tháng 5-04-2023