CMC (Carboxymethyl Cellulose) là một chất hoàn thiện hàng dệt quan trọng và có nhiều ứng dụng trong quy trình hoàn thiện hàng dệt. Nó là một dẫn xuất cellulose hòa tan trong nước với độ dày, độ bám dính, độ ổn định và các đặc tính khác tốt, được sử dụng rộng rãi trong in dệt, hoàn thiện, nhuộm và các liên kết khác.
1. Vai trò của CMC trong hoàn thiện dệt may
Hiệu ứng làm dày
CMC, như một chất làm đặc polyme tự nhiên, thường được sử dụng để tăng độ nhớt của chất hoàn thiện dạng lỏng trong hoàn thiện dệt. Nó có thể cải thiện tính lưu động của chất lỏng và làm cho nó phân bố đều hơn trên bề mặt vải, từ đó cải thiện hiệu quả hoàn thiện. Ngoài ra, chất lỏng hoàn thiện đặc hơn có thể bám dính tốt hơn vào bề mặt sợi dệt, nâng cao hiệu quả sử dụng chất hoàn thiện và giảm mức tiêu thụ chất hoàn thiện.
Cải thiện cảm giác và độ mềm mại của vải
CMC có thể cải thiện độ mềm mại của vải bằng cách tạo thành một lớp màng mỏng bao phủ bề mặt sợi. Đặc biệt trên vải được xử lý bằng CMC, cảm giác sẽ mềm mại, dễ chịu hơn, đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng hiện đại về cảm giác trên vải. Đây là một ứng dụng quan trọng của CMC trong hoàn thiện hàng dệt, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến để hoàn thiện mềm hàng dệt.
Cải thiện khả năng chống vết bẩn của vải
CMC có thể cải thiện tính ưa nước của bề mặt vải và tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt vải, điều này không chỉ có thể ngăn chặn sự xâm nhập của vết bẩn một cách hiệu quả mà còn cải thiện hiệu suất giặt của vải. Trong hoàn thiện vải, việc ứng dụng CMC giúp nâng cao khả năng chống bám bẩn của vải, đặc biệt trong xử lý một số loại vải cao cấp hoặc vải dễ bám bẩn.
Thúc đẩy hiệu ứng nhuộm và in
CMC thường được sử dụng làm chất làm đặc trong quá trình in ấn dệt may. Nó có thể điều chỉnh độ nhớt của thuốc nhuộm và hỗn hợp in để làm cho chúng phân bố đều hơn trên bề mặt vải, cải thiện độ chính xác của quá trình nhuộm và in cũng như độ bão hòa của màu. Vì CMC có khả năng phân tán thuốc nhuộm tốt nên nó cũng có thể giúp thuốc nhuộm thẩm thấu vào sợi tốt hơn, cải thiện độ đồng đều và độ sâu của thuốc nhuộm.
Cải thiện khả năng giặt của vải
Hiệu quả hoàn thiện của CMC không chỉ giới hạn ở việc xử lý bề mặt vải mà còn cải thiện khả năng giặt của vải. Trong nhiều quy trình hoàn thiện, lớp màng do CMC hình thành có thể duy trì hiệu quả hoàn thiện sau khi vải được giặt nhiều lần, làm giảm sự phân hủy của hiệu ứng hoàn thiện. Vì vậy, vải được xử lý bằng CMC thường có thể duy trì hiệu quả hoàn thiện lâu hơn sau khi giặt.
2. Ứng dụng CMC trong các quy trình hoàn thiện khác nhau
Làm mềm hoàn thiện
Trong quá trình hoàn thiện làm mềm hàng dệt, CMC, với vai trò là chất làm đặc tự nhiên, có thể cải thiện đáng kể độ mềm mại và thoải mái của vải. So với các chất làm mềm truyền thống, CMC có khả năng bảo vệ và ổn định môi trường tốt hơn nên được sử dụng rộng rãi trong các loại vải dệt có yêu cầu bảo vệ môi trường cao, như quần áo trẻ em, chăn ga gối đệm, v.v.
Hoàn thiện chống nhăn
CMC có thể hình thành liên kết hydro bền với cellulose và protein nên có tác dụng nhất định trong việc hoàn thiện chống nhăn. Mặc dù tác dụng chống nhăn của CMC không tốt bằng một số chất hoàn thiện chống nhăn chuyên nghiệp nhưng nó vẫn có thể kéo dài độ phẳng của vải bằng cách giảm ma sát trên bề mặt sợi và tăng cường khả năng chống nhăn của vải.
Nhuộm hoàn thiện
Trong quá trình nhuộm, CMC thường được thêm vào thuốc nhuộm như một chất làm đặc, có thể làm tăng độ bám dính của thuốc nhuộm, cải thiện sự phân bố thuốc nhuộm trên sợi và làm cho quá trình nhuộm đồng đều hơn. Việc ứng dụng CMC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nhuộm, đặc biệt trong trường hợp nhuộm diện rộng hoặc đặc tính sợi phức tạp, hiệu ứng nhuộm đặc biệt nổi bật.
Hoàn thiện chống tĩnh điện
CMC cũng có tác dụng chống tĩnh điện nhất định. Trong một số loại vải sợi tổng hợp, tĩnh điện là một khiếm khuyết về chất lượng phổ biến. Bằng cách thêm CMC, sự tích tụ tĩnh điện của vải có thể được giảm bớt một cách hiệu quả, giúp vải trở nên thoải mái và an toàn hơn. Hoàn thiện chống tĩnh điện đặc biệt quan trọng, đặc biệt là trong hàng dệt dùng trong các sản phẩm điện tử và thiết bị chính xác.
3. Ưu nhược điểm của CMC trong hoàn thiện dệt may
Thuận lợi
Thân thiện với môi trường
CMC là một hợp chất phân tử cao có nguồn gốc tự nhiên. Quy trình sản xuất của nó không phụ thuộc vào các hóa chất độc hại nên ứng dụng của nó trong hoàn thiện dệt may rất thân thiện với môi trường. So với một số chất hoàn thiện tổng hợp truyền thống, CMC có độc tính thấp hơn và ít gây ô nhiễm môi trường hơn.
Khả năng phân hủy
CMC là vật liệu có khả năng phân hủy sinh học. Vải dệt được xử lý bằng CMC có thể phân hủy tốt hơn sau khi thải bỏ, ít gây gánh nặng cho môi trường, đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững.
Độ an toàn cao
CMC không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người nên có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt may dành cho trẻ sơ sinh, y tế và các yêu cầu tiêu chuẩn cao khác với độ an toàn cao.
Độ bám dính tốt
CMC có thể hình thành độ bám dính mạnh với sợi, từ đó cải thiện hiệu quả hiệu quả hoàn thiện và giảm lãng phí chất hoàn thiện.
Nhược điểm
Dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm
CMC dễ dàng hấp thụ độ ẩm và nở ra trong môi trường ẩm ướt, dẫn đến giảm hiệu quả hoàn thiện. Vì vậy, cần đặc biệt chú ý đến độ ổn định của nó khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt.
Yêu cầu công nghệ xử lý cao
Mặc dùCMC có tác dụng ứng dụng tốt trong hoàn thiện, độ dày và độ ổn định của nó dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện của quy trình. Vì vậy, trong ứng dụng thực tế, các thông số như nhiệt độ, giá trị pH và nồng độ cần được kiểm soát chặt chẽ.
CMC đã thể hiện được nhiều ưu điểm trong hoàn thiện dệt và đóng vai trò quan trọng trong việc làm dày, làm mềm, chống bám bẩn và hoàn thiện nhuộm. Với các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt và nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường, tính tự nhiên và khả năng phân hủy của CMC khiến nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành dệt may. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, một số vấn đề kỹ thuật vẫn cần được giải quyết, chẳng hạn như ảnh hưởng của độ ẩm và sự kiểm soát tốt của công nghệ xử lý, để cải thiện hơn nữa hiệu quả hoàn thiện và độ ổn định của ứng dụng.
Thời gian đăng: Jan-06-2025