CMC (carboxymethyl cellulose) là một tác nhân hoàn thiện dệt may quan trọng và có một loạt các ứng dụng trong quá trình hoàn thiện dệt may. Nó là một dẫn xuất cellulose hòa tan trong nước với sự dày lên, độ bám dính, độ ổn định và các tính chất khác, và được sử dụng rộng rãi trong in dệt, hoàn thiện, nhuộm và các liên kết khác.
1. Vai trò của CMC trong hoàn thiện dệt may
Hiệu ứng dày lên
CMC, như một chất làm đặc polymer tự nhiên, thường được sử dụng để tăng độ nhớt của các chất hoàn thiện chất lỏng trong hoàn thiện dệt may. Nó có thể cải thiện tính lưu động của chất lỏng và làm cho nó được phân phối đều hơn trên bề mặt của dệt may, do đó cải thiện hiệu ứng hoàn thiện. Ngoài ra, chất lỏng hoàn thiện dày có thể bám vào bề mặt của sợi dệt, cải thiện hiệu quả sử dụng của tác nhân hoàn thiện và giảm mức tiêu thụ của tác nhân hoàn thiện.
Cải thiện cảm giác và sự mềm mại của vải
CMC có thể cải thiện độ mềm của vải bằng cách tạo thành một màng mỏng bao phủ bề mặt sợi. Đặc biệt là trên các loại vải được xử lý bằng CMC, cảm giác sẽ mềm mại hơn và thoải mái hơn, đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng hiện đại vì cảm giác dệt may. Đây là một ứng dụng quan trọng của CMC trong hoàn thiện dệt may, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho việc hoàn thiện mềm của hàng dệt may.
Cải thiện khả năng chống vết bẩn của các loại vải
CMC có thể cải thiện tính ưa nước của bề mặt vải và tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt vải, không chỉ có thể ngăn chặn sự xâm nhập của vết bẩn một cách hiệu quả mà còn cải thiện hiệu suất rửa của vải. Trong hoàn thiện dệt may, ứng dụng của CMC giúp cải thiện khả năng chống vết bẩn của vải, đặc biệt là trong xử lý một số loại vải cao cấp hoặc vải dễ bẩn.
Thúc đẩy hiệu ứng nhuộm và in
CMC thường được sử dụng làm chất làm đặc trong quá trình in và in. Nó có thể điều chỉnh độ nhớt của thuốc nhuộm và in bùn để làm cho chúng được phân phối đều hơn trên bề mặt hàng dệt may, cải thiện độ chính xác của thuốc nhuộm và in và độ bão hòa của màu sắc. Bởi vì CMC có sự phân tán thuốc nhuộm tốt, nó cũng có thể giúp thuốc nhuộm xâm nhập tốt hơn vào sợi, cải thiện độ đồng nhất và độ sâu nhuộm.
Cải thiện khả năng giặt của vải
Hiệu ứng hoàn thiện của CMC không giới hạn trong việc xử lý bề mặt vải, mà cũng cải thiện khả năng rửa của vải. Trong nhiều quá trình hoàn thiện, lớp phim được hình thành bởi CMC có thể duy trì hiệu ứng hoàn thiện của nó sau khi vải được rửa nhiều lần, làm giảm sự phân rã của hiệu ứng hoàn thiện. Do đó, các loại vải được xử lý bằng CMC thường có thể duy trì hiệu ứng hoàn thiện trong một thời gian dài hơn sau khi rửa.
2. Ứng dụng CMC trong các quy trình hoàn thiện khác nhau
Làm mềm hoàn thiện
Trong quá trình hoàn thiện làm mềm của hàng dệt may, CMC, như một chất làm đặc tự nhiên, có thể cải thiện đáng kể sự mềm mại và thoải mái của các loại vải. So với các chất làm mềm truyền thống, CMC có bảo vệ và ổn định môi trường tốt hơn, do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong hàng dệt may với các yêu cầu bảo vệ môi trường cao, chẳng hạn như quần áo trẻ em, giường ngủ, v.v.
Kết thúc chống nhăn
CMC có thể hình thành liên kết hydro mạnh với cellulose và protein, do đó, nó có tác dụng nhất định trong việc hoàn thiện chống nhăn. Mặc dù tác dụng chống nhăn của CMC không tốt bằng một số chất hoàn thiện chống nhăn chuyên nghiệp, nhưng nó vẫn có thể kéo dài độ phẳng của vải bằng cách giảm ma sát trên bề mặt sợi và tăng cường khả năng chống nhăn của vải.
Nhuộm hoàn thiện
Trong quá trình nhuộm, CMC thường được thêm vào thuốc nhuộm dưới dạng chất làm đặc, có thể làm tăng độ bám dính của thuốc nhuộm, cải thiện sự phân bố của thuốc nhuộm trên sợi và làm cho quá trình nhuộm đồng đều hơn. Việc áp dụng CMC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nhuộm, đặc biệt là trong trường hợp nhuộm diện tích lớn hoặc đặc tính sợi phức tạp, hiệu ứng nhuộm đặc biệt nổi bật.
Hoàn thiện chống tĩnh điện
CMC cũng có một tác dụng chống tĩnh điện nhất định. Trong một số loại vải sợi tổng hợp, tĩnh điện là một khiếm khuyết chất lượng phổ biến. Bằng cách thêm CMC, sự tích lũy tĩnh điện của các loại vải có thể được giảm hiệu quả, làm cho các loại vải thoải mái và an toàn hơn. Hoàn thiện chống tĩnh điện đặc biệt quan trọng, đặc biệt là trong hàng dệt may được sử dụng trong các sản phẩm điện tử và thiết bị chính xác.
3. Ưu điểm và nhược điểm của CMC trong việc hoàn thiện dệt may
Thuận lợi
Thân thiện với môi trường
CMC là một hợp chất phân tử cao có nguồn gốc tự nhiên. Quá trình sản xuất của nó không dựa vào các hóa chất có hại, vì vậy ứng dụng của nó trong việc hoàn thiện dệt may rất thân thiện với môi trường. So với một số tác nhân hoàn thiện tổng hợp truyền thống, CMC có độc tính thấp hơn và ít ô nhiễm hơn đối với môi trường.
Tính phân hủy
CMC là một vật liệu phân hủy sinh học. Dệt may được xử lý bằng CMC có thể bị phân hủy tốt hơn sau khi bị loại bỏ, với ít gánh nặng hơn đối với môi trường, đáp ứng các yêu cầu của sự phát triển bền vững.
An toàn cao
CMC không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người, vì vậy nó có thể được sử dụng rộng rãi trong hàng dệt may cho trẻ sơ sinh, y tế và các yêu cầu tiêu chuẩn cao khác, với sự an toàn cao.
Độ bám dính tốt
CMC có thể hình thành độ bám dính mạnh mẽ với các sợi, do đó cải thiện hiệu quả hiệu ứng hoàn thiện và giảm sự lãng phí của các tác nhân hoàn thiện.
Bất lợi
Dễ dàng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm
CMC dễ dàng hấp thụ độ ẩm và mở rộng trong môi trường ẩm ướt, dẫn đến giảm hiệu ứng hoàn thiện của nó. Do đó, cần chú ý đặc biệt đến sự ổn định của nó khi được sử dụng trong môi trường ẩm.
Yêu cầu công nghệ xử lý cao
Mặc dùCMC Có hiệu ứng ứng dụng tốt trong việc hoàn thiện, sự dày lên và ổn định của nó dễ dàng bị ảnh hưởng bởi các điều kiện quy trình. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, các thông số như nhiệt độ, giá trị pH và nồng độ cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt.
CMC đã cho thấy nhiều lợi thế của mình trong việc hoàn thiện dệt may, và đóng một vai trò quan trọng trong việc làm dày, làm mềm, chống mờ và nhuộm hoàn thiện. Với các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt và nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường, tính tự nhiên và khả năng suy giảm của CMC khiến nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành dệt may. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, một số vấn đề kỹ thuật vẫn cần được giải quyết, chẳng hạn như ảnh hưởng của độ ẩm và kiểm soát tốt công nghệ xử lý, để cải thiện hơn nữa hiệu quả hoàn thiện và ổn định ứng dụng.
Thời gian đăng: Tháng 1-06-2025