CMC (Carboxymethyl Cellulose) là một chất hoàn thiện dệt may quan trọng và có nhiều ứng dụng trong quy trình hoàn thiện dệt may. Đây là một dẫn xuất cellulose hòa tan trong nước có độ đặc, độ bám dính, độ ổn định và các tính chất khác tốt, được sử dụng rộng rãi trong in dệt may, hoàn thiện, nhuộm và các liên kết khác.

1. Vai trò của CMC trong hoàn thiện dệt may
Hiệu ứng làm dày
CMC, là chất làm đặc polyme tự nhiên, thường được sử dụng để tăng độ nhớt của chất hoàn thiện dạng lỏng trong quá trình hoàn thiện vải. Nó có thể cải thiện độ lưu động của chất lỏng và làm cho nó phân bố đều hơn trên bề mặt vải, do đó cải thiện hiệu quả hoàn thiện. Ngoài ra, chất lỏng hoàn thiện đặc có thể bám dính tốt hơn vào bề mặt sợi vải, cải thiện hiệu quả sử dụng chất hoàn thiện và giảm mức tiêu thụ chất hoàn thiện.
Cải thiện cảm giác và độ mềm mại của vải
CMC có thể cải thiện độ mềm mại của vải bằng cách tạo thành một lớp màng mỏng bao phủ bề mặt sợi. Đặc biệt trên các loại vải được xử lý bằng CMC, cảm giác sẽ mềm mại và thoải mái hơn, đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng hiện đại về cảm giác của hàng dệt may. Đây là một ứng dụng quan trọng của CMC trong hoàn thiện hàng dệt may, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến để hoàn thiện mềm mại hàng dệt may.
Cải thiện khả năng chống bám bẩn của vải
CMC có thể cải thiện tính ưa nước của bề mặt vải và tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt vải, không chỉ có thể ngăn ngừa hiệu quả sự xâm nhập của vết bẩn mà còn cải thiện hiệu suất giặt của vải. Trong quá trình hoàn thiện hàng dệt, việc sử dụng CMC giúp cải thiện khả năng chống vết bẩn của vải, đặc biệt là trong quá trình xử lý một số loại vải cao cấp hoặc vải dễ bị bẩn.
Thúc đẩy hiệu ứng nhuộm và in
CMC thường được sử dụng làm chất làm đặc trong quá trình in và in vải. Nó có thể điều chỉnh độ nhớt của thuốc nhuộm và dung dịch in để phân bố đều hơn trên bề mặt vải, cải thiện độ chính xác của nhuộm và in và độ bão hòa của màu sắc. Vì CMC có độ phân tán thuốc nhuộm tốt, nó cũng có thể giúp thuốc nhuộm thấm tốt hơn vào sợi, cải thiện độ đồng đều và độ sâu của thuốc nhuộm.
Cải thiện khả năng giặt của vải
Hiệu quả hoàn thiện của CMC không chỉ giới hạn ở việc xử lý bề mặt vải mà còn cải thiện khả năng giặt của vải. Trong nhiều quy trình hoàn thiện, lớp màng được hình thành bởi CMC có thể duy trì hiệu quả hoàn thiện của nó sau khi vải được giặt nhiều lần, làm giảm sự suy giảm hiệu quả hoàn thiện. Do đó, vải được xử lý bằng CMC thường có thể duy trì hiệu quả hoàn thiện trong thời gian dài hơn sau khi giặt.

2. Ứng dụng CMC trong các quá trình hoàn thiện khác nhau
Làm mềm hoàn thiện
Trong quá trình hoàn thiện làm mềm vải, CMC, với tư cách là chất làm đặc tự nhiên, có thể cải thiện đáng kể độ mềm mại và thoải mái của vải. So với các chất làm mềm truyền thống, CMC có khả năng bảo vệ môi trường và độ ổn định tốt hơn, do đó được sử dụng rộng rãi trong các loại vải có yêu cầu bảo vệ môi trường cao, chẳng hạn như quần áo trẻ em, đồ giường, v.v.
Hoàn thiện chống nhăn
CMC có thể tạo thành liên kết hydro mạnh với xenluloza và protein, do đó có tác dụng nhất định trong việc hoàn thiện chống nhăn. Mặc dù hiệu quả chống nhăn của CMC không tốt bằng một số chất hoàn thiện chống nhăn chuyên nghiệp, nhưng vẫn có thể kéo dài độ phẳng của vải bằng cách giảm ma sát trên bề mặt sợi và tăng cường khả năng chống nhăn của vải.
Hoàn thiện nhuộm
Trong quá trình nhuộm, CMC thường được thêm vào thuốc nhuộm như một chất làm đặc, có thể làm tăng độ bám dính của thuốc nhuộm, cải thiện sự phân bố thuốc nhuộm trên sợi và làm cho quá trình nhuộm đồng đều hơn. Việc sử dụng CMC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nhuộm, đặc biệt là trong trường hợp nhuộm diện tích lớn hoặc tính chất sợi phức tạp, hiệu quả nhuộm đặc biệt nổi bật.
Hoàn thiện chống tĩnh điện
CMC cũng có tác dụng chống tĩnh điện nhất định. Trong một số loại vải sợi tổng hợp, tĩnh điện là một khuyết tật chất lượng phổ biến. Bằng cách thêm CMC, sự tích tụ tĩnh điện của vải có thể được giảm hiệu quả, làm cho vải thoải mái và an toàn hơn. Hoàn thiện chống tĩnh điện đặc biệt quan trọng, đặc biệt là trong hàng dệt may được sử dụng trong các sản phẩm điện tử và thiết bị chính xác.
3. Ưu điểm và nhược điểm của CMC trong hoàn thiện dệt may
Thuận lợi
Thân thiện với môi trường
CMC là hợp chất phân tử cao có nguồn gốc tự nhiên. Quy trình sản xuất của nó không phụ thuộc vào hóa chất độc hại, do đó ứng dụng của nó trong hoàn thiện dệt may rất thân thiện với môi trường. So với một số tác nhân hoàn thiện tổng hợp truyền thống, CMC có độc tính thấp hơn và ít gây ô nhiễm môi trường hơn.
Khả năng phân hủy
CMC là vật liệu phân hủy sinh học. Hàng dệt may được xử lý bằng CMC có thể phân hủy tốt hơn sau khi thải bỏ, ít gây gánh nặng cho môi trường, đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững.
Độ an toàn cao
CMC không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người nên có thể sử dụng rộng rãi trong hàng dệt may cho trẻ sơ sinh, y tế và các yêu cầu tiêu chuẩn cao khác, có độ an toàn cao.

Độ bám dính tốt
CMC có thể tạo thành lực bám dính mạnh với sợi, do đó cải thiện hiệu quả hoàn thiện và giảm thiểu lãng phí chất hoàn thiện.
Nhược điểm
Dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm
CMC dễ hấp thụ độ ẩm và giãn nở trong môi trường ẩm ướt, dẫn đến hiệu ứng hoàn thiện của nó giảm. Do đó, cần đặc biệt chú ý đến tính ổn định của nó khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt.
Yêu cầu công nghệ xử lý cao
Mặc dùCMC có hiệu ứng ứng dụng tốt trong hoàn thiện, độ đặc và độ ổn định của nó dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện quy trình. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, các thông số như nhiệt độ, giá trị pH và nồng độ cần được kiểm soát chặt chẽ.
CMC đã cho thấy nhiều ưu điểm của nó trong quá trình hoàn thiện hàng dệt may, và đóng vai trò quan trọng trong việc làm dày, làm mềm, chống bám bẩn và hoàn thiện nhuộm. Với các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt và nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường, tính tự nhiên và khả năng phân hủy của CMC khiến nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành dệt may. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, một số vấn đề kỹ thuật vẫn cần được giải quyết, chẳng hạn như ảnh hưởng của độ ẩm và kiểm soát chặt chẽ công nghệ xử lý, để cải thiện hơn nữa hiệu quả hoàn thiện và tính ổn định của ứng dụng.
Thời gian đăng: 06-01-2025