Vữa cách nhiệt dạng hạt EPS là vật liệu cách nhiệt nhẹ được trộn với chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, chất phụ gia, chất phụ gia và cốt liệu nhẹ theo tỷ lệ nhất định. Trong số các loại vữa cách nhiệt dạng hạt EPS hiện đang được nghiên cứu và ứng dụng, có thể tái chế Bột cao su phân tán có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa và chiếm tỷ trọng cao trong chi phí, vì vậy nó đã trở thành tâm điểm chú ý của mọi người. Hiệu suất liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài vữa cách nhiệt dạng hạt EPS chủ yếu đến từ chất kết dính polyme và thành phần của nó chủ yếu là đồng trùng hợp vinyl axetat/etylen. Bột cao su phân tán lại có thể thu được bằng cách sấy phun loại nhũ tương polyme này. Do bột cao su phân tán lại được chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và dễ bảo quản trong xây dựng, bột cao su rời đặc biệt đã trở thành xu hướng phát triển do được chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và dễ bảo quản. Hiệu suất của vữa cách nhiệt dạng hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polyme được sử dụng. Bột cao su ethylene vinyl acetate (EVA) có hàm lượng ethylene cao và giá trị Tg (nhiệt độ chuyển thủy tinh) thấp có hiệu suất tốt hơn về độ bền va đập, độ bền liên kết và khả năng chống nước.
Việc tối ưu hóa bột latex về hiệu suất của vữa là do bột latex là một loại polymer phân tử cao có nhóm phân cực. Khi bột latex được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của polymer bột latex sẽ xảy ra sự hấp phụ vật lý với bề mặt không phân cực của EPS. Các nhóm phân cực trong polymer được định hướng ra ngoài trên bề mặt của các hạt EPS, do đó các hạt EPS chuyển từ kỵ nước sang ưa nước. Do bề mặt của các hạt EPS được biến đổi bằng bột latex, nó giải quyết được vấn đề các hạt EPS dễ tiếp xúc với nước. Nổi, vấn đề về lớp vữa lớn. Lúc này, khi thêm xi măng và trộn, các nhóm phân cực được hấp phụ trên bề mặt của các hạt EPS sẽ tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ, do đó khả năng thi công của vữa cách nhiệt EPS được cải thiện đáng kể. Điều này được phản ánh trong thực tế là các hạt EPS dễ bị ướt bởi hồ xi măng và lực liên kết giữa hai hạt được cải thiện rất nhiều.
Nhũ tương và bột cao su phân tán lại có thể tạo ra cường độ kéo và cường độ liên kết cao trên các vật liệu khác nhau sau khi hình thành màng, chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với chất kết dính vô cơ xi măng, xi măng và polyme tương ứng. Phát huy đầy đủ các cường độ tương ứng để cải thiện hiệu suất của vữa. Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite polyme-xi măng, người ta tin rằng việc bổ sung bột cao su phân tán lại có thể làm cho polyme tạo thành màng và trở thành một phần của thành lỗ, và làm cho vữa hình thành một tổng thể thông qua lực bên trong, giúp cải thiện lực bên trong của vữa. Cường độ polyme, do đó cải thiện ứng suất phá hủy của vữa và tăng biến dạng cực đại. Để nghiên cứu hiệu suất lâu dài của bột cao su phân tán lại trong vữa, người ta đã quan sát thấy bằng SEM rằng sau 10 năm, cấu trúc vi mô của polyme trong vữa không thay đổi, duy trì liên kết ổn định, cường độ uốn và nén và khả năng chống thấm nước tốt. Cơ chế hình thành cường độ kết dính của gạch đã được nghiên cứu trên bột cao su tái phân tán và thấy rằng sau khi polyme được sấy khô thành màng, màng polyme hình thành một kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch một mặt, mặt khác, polyme trong vữa làm tăng hàm lượng không khí của vữa và ảnh hưởng đến sự hình thành và khả năng thấm ướt của bề mặt, và sau đó trong quá trình đông kết, polyme cũng có ảnh hưởng thuận lợi đến quá trình hydrat hóa và co ngót của xi măng trong chất kết dính, Tất cả những điều này sẽ giúp cải thiện cường độ liên kết.
Thêm bột cao su tái phân tán vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết với các vật liệu khác, vì bột cao su ưa nước và pha lỏng của hỗn hợp xi măng thấm vào các lỗ rỗng và mao quản của ma trận, và bột cao su thấm vào các lỗ rỗng và mao quản. Lớp màng bên trong được hình thành và hấp phụ chắc chắn trên bề mặt của chất nền, do đó đảm bảo cường độ liên kết tốt giữa vật liệu xi măng và chất nền
Thời gian đăng: 20-02-2023