Vữa cách nhiệt hạt EPS là một vật liệu cách nhiệt nhẹ trộn với chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, phụ gia, phụ gia và tập hợp ánh sáng theo một tỷ lệ nhất định. Trong số các vữa cách nhiệt hạt EPS hiện đang được nghiên cứu và áp dụng, nó có thể được tái chế bột latex phân tán có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa và chiếm tỷ lệ cao trong chi phí, vì vậy nó là trọng tâm của sự chú ý của mọi người. Hiệu suất liên kết của hệ thống cách điện bên ngoài của hạt EPS Hạt cách điện chủ yếu đến từ chất kết dính polymer, và thành phần của nó chủ yếu là copolyme vinyl acetate/ethylene. Bột latex có thể thu được có thể thu được bằng cách phun làm khô loại nhũ tương polymer này. Do sự chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và dễ dàng lưu trữ bột latex có thể phân giải được trong xây dựng, bột latex lỏng lẻo đã trở thành một xu hướng phát triển do sự chuẩn bị chính xác của nó, vận chuyển thuận tiện và lưu trữ dễ dàng. Hiệu suất của vữa cách nhiệt của hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polymer được sử dụng. Bột latexr ethylene-vinyl acetate (EVA) với hàm lượng ethylene cao và giá trị TG (nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh) thấp có hiệu suất tốt hơn về cường độ va chạm, cường độ liên kết và khả năng chống nước.
Việc tối ưu hóa bột latex trên hiệu suất của vữa là do thực tế là bột latex là một polymer phân tử cao với các nhóm cực. Khi bột latex được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của polymer bột latex sẽ hấp phụ vật lý sẽ xảy ra với bề mặt không phân cực của EPS. Các nhóm cực trong polymer được định hướng ra ngoài trên bề mặt của các hạt EPS, do đó các hạt EPS thay đổi từ tính kỵ nước sang tính kỵ nước. Do sự điều chỉnh bề mặt của các hạt EPS bằng bột latex, nó giải quyết vấn đề các hạt EPS dễ dàng tiếp xúc với nước. Nổi, vấn đề phân lớp lớn của vữa. Tại thời điểm này, khi xi măng được thêm và trộn, các nhóm cực được hấp phụ trên bề mặt của các hạt EPS tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ, do đó khả năng làm việc của vữa cách nhiệt EPS được cải thiện đáng kể. Điều này được phản ánh trong thực tế là các hạt EPS dễ dàng được làm ướt bằng dán xi măng và lực liên kết giữa hai hạt được cải thiện rất nhiều.
Bột latex nhũ tương và tái tạo có thể hình thành cường độ kéo cao và cường độ liên kết trên các vật liệu khác nhau sau khi hình thành màng, chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với xi măng, xi măng và polymer vô cơ tương ứng cho các cường độ tương ứng để cải thiện Hiệu suất của vữa. Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite xi măng polymer, người ta tin rằng việc bổ sung bột latex có thể chuyển hóa có thể làm cho polymer tạo thành một màng và trở thành một phần của thành lỗ, và làm cho vữa hình thành toàn bộ thông qua lực lượng bên trong, trong đó cải thiện lực lượng bên trong của vữa. Sức mạnh polymer, do đó cải thiện căng thẳng thất bại của vữa và làm tăng biến dạng cuối cùng. Để nghiên cứu hiệu suất lâu dài của bột latex có thể tái hiện trong vữa, SEM đã quan sát thấy sau 10 năm, cấu trúc vi mô của polymer trong vữa không thay đổi, duy trì liên kết ổn định, cường độ uốn và cường độ và độ đẩy nước tốt. Cơ chế hình thành của cường độ kết dính gạch đã được nghiên cứu trên bột latex có thể phân tán, và người ta thấy rằng sau khi polymer được sấy khô thành màng, màng polymer hình thành một kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch trên một tay, và trên Mặt khác, polymer trong vữa làm tăng hàm lượng không khí của vữa và ảnh hưởng đến sự hình thành và độ ẩm của bề mặt, và sau đó trong quá trình cài đặt, polymer cũng có ảnh hưởng thuận lợi đến quá trình hydrat hóa và co rút của xi măng trong Binder, tất cả những điều này sẽ giúp cải thiện sức mạnh trái phiếu.
Việc thêm bột latex có thể phân tán vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết với các vật liệu khác, bởi vì bột latex ưa nước và pha lỏng của huyền phù xi măng xâm nhập vào lỗ chân lông và mao mạch của ma trận, và bột latex xâm nhập vào lỗ chân lông và mao mạch . Phim bên trong được hình thành và được hấp phụ chắc chắn trên bề mặt của chất nền, do đó đảm bảo cường độ liên kết tốt giữa vật liệu xi măng và chất nền.
Thời gian đăng: Mar-09-2023