Tác dụng của natri carboxymethyl cellulose đối với hiệu suất của bùn gốm

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) thường được sử dụng trong các bùn gốm để cải thiện hiệu suất và đặc điểm xử lý của chúng. Dưới đây là một số ảnh hưởng của natri carboxymethyl cellulose đến hiệu suất của bùn gốm:

1. Kiểm soát độ nhớt:
   • CMC hoạt động như một công cụ điều chỉnh lưu biến trong các chất nhầy gốm, kiểm soát độ nhớt và tính chất dòng chảy của chúng. Bằng cách điều chỉnh nồng độ của CMC, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh độ nhớt của bùn để đạt được phương pháp ứng dụng mong muốn và độ dày lớp phủ.
2. Đoạn phim của các hạt:
   • CMC giúp đình chỉ và phân tán các hạt gốm đều trong suốt bùn, ngăn ngừa sự lắng hoặc lắng. Điều này đảm bảo tính đồng nhất trong thành phần và sự phân bố của các hạt rắn, dẫn đến độ dày lớp phủ phù hợp và chất lượng bề mặt trong các sản phẩm gốm.
3. Thuộc tính thixotropic:
   • CMC truyền đạt hành vi thixotropic cho các chất nhầy gốm, có nghĩa là độ nhớt của chúng giảm do ứng suất cắt (ví dụ: khuấy hoặc ứng dụng) và tăng khi giảm căng thẳng. Tài sản này cải thiện dòng chảy và khả năng lan truyền của bùn trong quá trình ứng dụng trong khi ngăn chặn sự chảy xệ hoặc nhỏ giọt sau khi áp dụng.
4. Binder và tăng cường độ bám dính:
   • CMC hoạt động như một chất kết dính trong các chất nhầy gốm, thúc đẩy độ bám dính giữa các hạt gốm và bề mặt cơ chất. Nó tạo thành một màng mỏng, gắn kết trên bề mặt, tăng cường sức mạnh liên kết và giảm nguy cơ khiếm khuyết như vết nứt hoặc phân tách trong sản phẩm gốm bị bắn.
5. Giữ nước:
   • CMC có đặc tính giữ nước tuyệt vời, giúp duy trì độ ẩm của các bùn gốm trong quá trình lưu trữ và ứng dụng. Điều này ngăn ngừa khô và cài đặt sớm của bùn, cho phép thời gian làm việc dài hơn và độ bám dính tốt hơn với các bề mặt chất nền.
6. Tăng cường sức mạnh màu xanh lá cây:
   • CMC đóng góp vào sức mạnh màu xanh lá cây của các cơ thể gốm được hình thành từ các bùn bằng cách cải thiện đóng gói hạt và liên kết giữa các hạt. Điều này dẫn đến phần mềm xanh mạnh hơn và mạnh mẽ hơn, giảm nguy cơ vỡ hoặc biến dạng trong quá trình xử lý và xử lý.
7. Giảm khiếm khuyết:
   • Bằng cách cải thiện kiểm soát độ nhớt, đình chỉ các hạt, tính chất chất kết dính và cường độ xanh, CMC giúp giảm các khuyết tật như nứt, cong vênh hoặc không hoàn hảo bề mặt trong các sản phẩm gốm. Điều này dẫn đến các sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao hơn với các đặc tính cơ học và thẩm mỹ được cải thiện.
8. Khả năng xử lý được cải thiện:
   • CMC giúp tăng cường khả năng xử lý của các lớp trượt gốm bằng cách cải thiện tính chất dòng chảy, khả năng làm việc và ổn định của chúng. Điều này tạo điều kiện cho việc xử lý, định hình và hình thành các cơ thể gốm dễ dàng hơn, cũng như lớp phủ và lắng đọng đồng đều hơn của các lớp gốm.

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu suất của các bùn gốm bằng cách cung cấp kiểm soát độ nhớt, huyền phù của các hạt, tính chất thixotropic, tăng cường và tăng cường độ bám dính, giữ nước, tăng cường sức mạnh màu xanh lá cây. Việc sử dụng của nó giúp cải thiện hiệu quả, tính nhất quán và chất lượng của các quy trình sản xuất gốm, góp phần sản xuất các sản phẩm gốm hiệu suất cao cho các ứng dụng khác nhau.