(1) Giới thiệu về HPMC
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) là một ete cellulose không ion quan trọng được sử dụng rộng rãi trong chất tẩy rửa, vật liệu xây dựng, thực phẩm, y học và các lĩnh vực khác. Trong bột giặt, HPMC được sử dụng làm chất làm đặc để mang lại độ ổn định và khả năng hòa tan huyền phù tuyệt vời, tăng cường độ bám dính và hiệu quả giặt của bột giặt. Tuy nhiên, để đạt được độ nhớt tối ưu của HPMC trong bột giặt, cần phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm loại, liều lượng, điều kiện hòa tan, trình tự bổ sung, v.v. của HPMC.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhớt HPMC
1. Các loại, mẫu mã của HPMC
Trọng lượng phân tử và mức độ thay thế (thay thế methoxy và hydroxypropyl) của HPMC ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính độ nhớt và độ hòa tan của nó. Các loại HPMC khác nhau có phạm vi độ nhớt khác nhau. Chọn mẫu HPMC phù hợp với yêu cầu về công thức bột giặt của bạn là điều quan trọng. Nói chung, HPMC trọng lượng phân tử cao hơn cung cấp độ nhớt cao hơn, trong khi HPMC trọng lượng phân tử thấp hơn cung cấp độ nhớt thấp hơn.
2. Liều dùng HPMC
Lượng HPMC có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhớt. Thông thường, HPMC được thêm vào với lượng từ 0,5% đến 2% trong bột giặt. Liều lượng quá thấp sẽ không đạt được hiệu quả làm đặc như mong muốn, trong khi liều lượng quá cao có thể dẫn đến các vấn đề như khó hòa tan và trộn không đều. Do đó, liều lượng HPMC cần được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể và kết quả thử nghiệm để đạt được độ nhớt tối ưu.
3. Điều kiện giải thể
Các điều kiện hòa tan của HPMC (nhiệt độ, giá trị pH, tốc độ khuấy, v.v.) có tác động quan trọng đến độ nhớt của nó:
Nhiệt độ: HPMC hòa tan chậm hơn ở nhiệt độ thấp hơn nhưng có thể mang lại độ nhớt cao hơn. Hòa tan nhanh hơn ở nhiệt độ cao nhưng có độ nhớt thấp hơn. Nên hòa tan HPMC trong khoảng 20-40°C để đảm bảo độ ổn định và độ nhớt của nó.
pH: HPMC hoạt động tốt nhất trong điều kiện trung tính. Giá trị pH quá cao (quá axit hoặc quá kiềm) có thể phá hủy cấu trúc của HPMC và làm giảm độ nhớt của nó. Vì vậy, việc kiểm soát giá trị pH của hệ thống bột giặt trong khoảng 6-8 giúp duy trì độ ổn định và độ nhớt của HPMC.
Tốc độ khuấy: Tốc độ khuấy thích hợp có thể thúc đẩy quá trình hòa tan HPMC, nhưng khuấy quá mức có thể tạo ra bong bóng và ảnh hưởng đến tính đồng nhất của dung dịch. Thông thường nên sử dụng tốc độ khuấy chậm và đều để hòa tan hoàn toàn HPMC.
4. Thêm đơn hàng
HPMC dễ dàng hình thành các chất kết tụ trong dung dịch, ảnh hưởng đến độ hòa tan và độ nhớt của nó. Do đó, thứ tự thêm HPMC là rất quan trọng:
Trộn trước: Trộn đều HPMC với các loại bột khô khác rồi thêm dần vào nước, điều này có thể ngăn ngừa sự hình thành vón cục và giúp hòa tan đều.
Giữ ẩm: Trước khi thêm HPMC vào dung dịch bột giặt, trước tiên bạn có thể làm ẩm nó bằng một lượng nhỏ nước lạnh, sau đó thêm nước nóng để hòa tan. Điều này có thể cải thiện hiệu quả hòa tan và độ nhớt của HPMC.
(3) Các bước tối ưu hóa độ nhớt HPMC
1. Thiết kế công thức
Chọn mẫu HPMC và liều lượng thích hợp dựa trên mục đích sử dụng cuối cùng và yêu cầu của bột giặt. Chất tẩy rửa làm sạch hiệu quả cao có thể yêu cầu HPMC có độ nhớt cao, trong khi các sản phẩm tẩy rửa thông thường có thể chọn HPMC có độ nhớt trung bình đến thấp.
2. Thử nghiệm thực nghiệm
Tiến hành các thử nghiệm hàng loạt nhỏ trong phòng thí nghiệm để quan sát tác động của nó đến độ nhớt của bột giặt bằng cách thay đổi liều lượng, điều kiện hòa tan, thứ tự thêm vào, v.v. của HPMC. Ghi lại các thông số và kết quả của từng thí nghiệm để xác định sự kết hợp tốt nhất.
3. Điều chỉnh quy trình
Áp dụng các công thức và điều kiện xử lý tốt nhất của phòng thí nghiệm vào dây chuyền sản xuất và điều chỉnh chúng để sản xuất quy mô lớn. Đảm bảo phân phối và hòa tan đồng đều HPMC trong quá trình sản xuất để tránh các vấn đề như vón cục và hòa tan kém.
4. Kiểm soát chất lượng
Thông qua các phương pháp kiểm tra chất lượng, chẳng hạn như đo độ nhớt, phân tích kích thước hạt, v.v., hiệu suất của HPMC trong bột giặt được theo dõi để đảm bảo đạt được độ nhớt và hiệu quả sử dụng như mong đợi. Tiến hành kiểm tra chất lượng thường xuyên và điều chỉnh kịp thời các quy trình, công thức nếu phát hiện vấn đề.
(4) Các câu hỏi và giải pháp thường gặp
1. HPMC hòa tan kém
Nguyên nhân: Nhiệt độ hòa tan không phù hợp, tốc độ khuấy quá nhanh hoặc quá chậm, thứ tự thêm vào không đúng, v.v.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ hòa tan ở 20-40°C, sử dụng tốc độ khuấy chậm và đều và tối ưu hóa trình tự thêm vào.
2. Độ nhớt HPMC không đạt tiêu chuẩn
Nguyên nhân: Mô hình HPMC không phù hợp, liều lượng không đủ, giá trị pH quá cao hoặc quá thấp, v.v.
Giải pháp: Chọn model và liều lượng HPMC thích hợp, đồng thời kiểm soát giá trị pH của hệ thống bột giặt trong khoảng 6-8.
3. Sự hình thành cụm HPMC
Nguyên nhân: HPMC được thêm trực tiếp vào dung dịch, điều kiện hòa tan không đúng, v.v.
Giải pháp: Sử dụng phương pháp trộn trước, trước tiên trộn HPMC với các loại bột khô khác, sau đó thêm dần vào nước để hòa tan.
Để đạt được độ nhớt tối ưu của HPMC trong bột giặt, các yếu tố như loại, liều lượng, điều kiện hòa tan và thứ tự thêm HPMC cần được xem xét toàn diện. Thông qua thiết kế công thức khoa học, thử nghiệm thực nghiệm và điều chỉnh quy trình, hiệu suất độ nhớt của HPMC có thể được tối ưu hóa một cách hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng và khả năng cạnh tranh thị trường của bột giặt.
Thời gian đăng: Jul-08-2024