Bột polymer có thể tái tạo (RDP) đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xây dựng, chất kết dính và lớp phủ. Những loại bột này được sử dụng rộng rãi để cải thiện tính chất của vật liệu xi măng, tăng cường độ bám dính, tính linh hoạt và độ bền. Hiểu quá trình sản xuất của RDP là điều cần thiết cho các nhà sản xuất để đảm bảo các sản phẩm chất lượng cao.
Nguyên liệu thô:
Việc sản xuất các loại bột polymer có thể chuyển hóa lại bắt đầu bằng việc lựa chọn cẩn thận các nguyên liệu thô có ảnh hưởng đến các tính chất của sản phẩm cuối cùng. Các thành phần chính bao gồm nhựa polymer, chất keo bảo vệ, chất dẻo và các chất phụ gia khác nhau.
Nhựa polymer: ethylene-vinyl acetate (EVA), vinyl acetate-ethylene (VAE) và polyme acrylic thường được sử dụng làm nhựa polymer chính. Những loại nhựa này cung cấp độ bám dính, tính linh hoạt và khả năng chống nước đối với RDP.
Các chất keo bảo vệ: Các chất keo bảo vệ ưa nước như rượu polyvinyl (PVA) hoặc ete cellulose được thêm vào để ổn định các hạt polymer trong quá trình sấy khô và lưu trữ, ngăn ngừa tổng hợp.
Thuốc làm dẻo: chất hóa dẻo cải thiện tính linh hoạt và khả năng làm việc của RDP. Các chất dẻo phổ biến bao gồm ete glycol hoặc polyetylen glycols.
Các chất phụ gia: Các chất phụ gia khác nhau như phân tán, chất làm đặc và chất liên kết chéo có thể được kết hợp để tăng cường các tính chất cụ thể như phân tán, lưu biến hoặc cường độ cơ học.
Kỹ thuật xử lý:
Việc sản xuất các loại bột polymer có thể tái xử lý liên quan đến một số bước xử lý phức tạp, bao gồm trùng hợp nhũ tương, sấy phun và quy trình sau xử lý.
Sự trùng hợp nhũ tương:
Quá trình bắt đầu với trùng hợp nhũ tương, trong đó các monome, nước, chất nhũ hóa và người khởi tạo được trộn trong lò phản ứng trong điều kiện được kiểm soát về nhiệt độ và áp suất. Các monome trùng hợp để tạo thành các hạt latex phân tán trong nước. Sự lựa chọn của các monome và điều kiện phản ứng xác định thành phần và tính chất polymer.
Ổn định và đông máu:
Sau khi trùng hợp, latex trải qua quá trình ổn định bằng cách thêm chất keo và chất ổn định bảo vệ. Bước này ngăn ngừa đông máu hạt và đảm bảo sự ổn định của sự phân tán latex. Các tác nhân đông máu có thể được đưa ra để gây ra đông máu có kiểm soát các hạt latex, tạo thành một coagulum ổn định.
Sấy khô:
Sự phân tán latex ổn định sau đó được đưa vào máy sấy phun. Trong buồng sấy phun, sự phân tán được nguyên tử hóa thành các giọt nhỏ bằng cách sử dụng vòi phun áp suất cao. Không khí nóng được giới thiệu đồng thời để làm bay hơi hàm lượng nước, để lại các hạt polymer rắn. Các điều kiện sấy khô, bao gồm nhiệt độ không khí đầu vào, thời gian cư trú và tốc độ luồng không khí, ảnh hưởng đến hình thái hạt và tính chất bột.
Sau điều trị:
Sau khi sấy phun, bột polymer kết quả trải qua các quá trình sau xử lý để cải thiện hiệu suất và độ ổn định lưu trữ của nó. Các quá trình này có thể bao gồm sửa đổi bề mặt, tạo hạt và bao bì.
Một. Sửa đổi bề mặt: Các tác nhân hoạt động bề mặt hoặc các tác nhân liên kết ngang có thể được áp dụng để sửa đổi các tính chất bề mặt của các hạt polymer, tăng cường khả năng phân tán và khả năng tương thích của chúng với các vật liệu khác.
b. Granulation: Để cải thiện khả năng xử lý và phân tán, bột polymer có thể trải qua quá trình tạo hạt để tạo ra kích thước hạt đồng nhất và giảm sự hình thành bụi.
c. Bao bì: Các RDP cuối cùng được đóng gói trong các thùng chứa chống ẩm để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm và duy trì sự ổn định của chúng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng:
Kiểm soát chất lượng là rất cần thiết trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy trong các tính chất của bột polymer có thể tái xử lý. Một số tham số chính được theo dõi và kiểm soát ở các giai đoạn khác nhau:
Chất lượng nguyên liệu thô: Kiểm tra kỹ lưỡng và thử nghiệm nguyên liệu thô, bao gồm polyme, chất keo và phụ gia, được thực hiện để xác minh chất lượng, độ tinh khiết và khả năng tương thích của chúng với ứng dụng dự định.
Giám sát quá trình: Các thông số quy trình quan trọng như nhiệt độ phản ứng, áp suất, tốc độ thức ăn đơn và điều kiện sấy được theo dõi và điều chỉnh liên tục để duy trì chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.
Đặc tính hạt: Phân bố kích thước hạt, hình thái và tính chất bề mặt của bột polymer được phân tích bằng các kỹ thuật như nhiễu xạ laser, kính hiển vi điện tử và phân tích diện tích bề mặt.
Thử nghiệm hiệu suất: Các loại bột polymer có thể phân giải được trải qua thử nghiệm hiệu suất rộng rãi để đánh giá độ bền dính, hình thành màng, kháng nước và tính chất cơ học theo tiêu chuẩn của ngành và yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra độ ổn định: Các xét nghiệm lão hóa tăng tốc và các nghiên cứu ổn định được thực hiện để đánh giá độ ổn định lâu dài của RDP trong các điều kiện lưu trữ khác nhau, bao gồm các biến thể về nhiệt độ và độ ẩm.
Việc sản xuất các loại bột polymer có thể tái phân bổ liên quan đến một loạt các bước phức tạp, từ trùng hợp nhũ tương đến sấy khô và quá trình sau xử lý. Bằng cách kiểm soát cẩn thận nguyên liệu thô, các thông số xử lý và các biện pháp kiểm soát chất lượng, các nhà sản xuất có thể đảm bảo chất lượng và hiệu suất phù hợp của RDP cho các ứng dụng khác nhau trong xây dựng, chất kết dính và các ngành công nghiệp lớp phủ. Hiểu được sự phức tạp của quá trình sản xuất là điều cần thiết để tối ưu hóa các đặc điểm sản phẩm và đáp ứng nhu cầu phát triển của khách hàng trên thị trường.
Thời gian đăng: Mar-12-2024