Đồng thời, nó có thể cải thiện hợp lý cường độ nén và sức mạnh cắt củaHPMC hydroxypropyl methyl cellulose, Cải thiện hơn nữa hiệu quả thực tế của xây dựng kỹ thuật, cải thiện hiệu quả. HPMC hydroxypropyl methyl cellulose có thể cải thiện lực dính của bột putty, giảm điều kiện huyền phù, để đảm bảo sự thành công của việc xây dựng kỹ thuật. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể tăng thời gian chạy và giải quyết vấn đề cường độ nén gốc và không đủ trong quá trình xây dựng kỹ thuật.
Hiệu suất khóa nước cao của vữa xây dựng kỹ thuật và vữa putty có thể làm cho bê tông đủ hỗn hợp, và rõ ràng có thể cải thiện cường độ nén liên kết của vữa. Đồng thời, cường độ nén và cường độ cắt của hydroxypropyl methyl cellulose có thể được cải thiện hợp lý để cải thiện hơn nữa hiệu quả thực tế của việc xây dựng kỹ thuật và cải thiện hiệu quả.
Con trai kháng độ ẩm,HPMCHydroxypropyl methyl cellulose, tác dụng của cellulose hydroxypropyl methyl methyl trong bột putty, để ngăn chặn sự sấy khô gây ra bởi dòng nước quá nhanh. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể cải thiện lực kết dính của bột putty, giảm điều kiện huyền phù, đảm bảo sự thành công của xây dựng kỹ thuật.
Chìa khóa cellulose cellulose của HPMC hydroxypropyl với nước khóa, làm dày, làm ướt và các hiệu ứng khác, làm dày, làm ướt và các hiệu ứng khác có hiệu ứng cài đặt ban đầu nhất định. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể tăng thời gian chạy và giải quyết vấn đề cường độ nén gốc và không đủ trong quá trình xây dựng kỹ thuật.
HPMC hydroxypropyl methyl cellulose trong vữa cách nhiệt của tường đóng vai trò chính trong hiệu ứng liên kết và tăng cường cường độ nén của nguyên liệu thô. Vữa rất dễ dàng để che, cải thiện hiệu quả, với chức năng cơ bản của huyền phù chống dòng chảy và hiệu ứng thực tế. Hiệu suất khóa nước của cellulose hydroxypropyl methyl có thể làm tăng thời gian chạy của vữa, cải thiện khả năng chống hợp nhất và neo, cải thiện chất lượng bề mặt và cải thiện cường độ nén của liên kết.
Chất kết dính gạch tan trong nước cao giúp loại bỏ sự cần thiết của gạch và nền tảng sàn ướt hoặc ướt, cải thiện hơn nữa cường độ nén liên kết. Thời gian xây dựng kỹ thuật bùn dài, tỉ mỉ, đối xứng, xây dựng kỹ thuật thuận tiện, với khả năng chống ẩm tốt.
Trong lĩnh vực lớp phủ xây dựng latex tự nhiên, hydroxypropyl methyl cellulose có thể được sử dụng làm tác nhân tạo màng, chất xử lý, chất khử chất và chất làm đặc, do đó màng nhựa có khả năng chịu hao mòn tốt hơn, tính lưu loát và bám dính. Độ pH được sử dụng để cải thiện sức căng liên vùng được xác định rõ, và hỗn hợp với dung dịch hữu cơ là tốt và có độ mịn tốt.
Lớp phủ kiến trúc phát triển kinh tế có sức mạnh tốt, tính thấm nước tuyệt vời và khả năng chống lão hóa tốt. Sơ đồ thiết kế công thức lớp phủ đá thật là rất quan trọng. Một tấn sơn mài chất lượng cao bao gồm khoảng 300kg nhũ tương acrylic nguyên chất, dung dịch nước đá tự nhiên nguyên chất 650kg và các thành phần khác. Lacquers thực sự chất lượng cao được đặc trưng bởi nhiều loại kem dưỡng ẩm. Khi thành phần chất lỏng của nhũ tương là 50%, thể tích nhũ tương dưỡng ẩm 300kg sau khi sấy là khoảng 150 lít và thể tích cát nặng 650kg là khoảng 228 lít. Điều đó có nghĩa là, trong trường hợp này, sơn đá thực (giá trị nồng độ dán màu) là 60%. Do kích thước hạt lớn và sự xuất hiện không đều của cát mịn, dưới tiền đề của một phân tích kích thước hạt nhất định, lớp phủ tường bên ngoài khô có khả năng là xung quanh giá trị nồng độ CPVC).
Đối với viscosifier, nếu độ nhớt cellulose thích hợp được chọn, lớp phủ tường bên ngoài có thể tạo ra lớp sơn tập trung hơn, chi tiết hơn, để đạt được ba điều khoản của lớp phủ tường bên ngoài. Ba quy định cho lớp phủ xây dựng. Trên thực tế, việc áp dụng rất nhiều đá kinh tế và thực tế, một tấn công thức bí mật dung môi 100-160kg, cát màu 750kg, 20kg (bao gồm cả phụ gia phủ, thuốc trừ sâu, thuốc diệt nấm, chất kết dính, v.v.) Các sản phẩm chăm sóc nước và da. Loại sơn đá thực sự thực sự này nói chung ở giữa 75%? Từ 85%, trong quá trình hoạt động được sấy khô, lớp phủ sơn thực sự rất khó để thiết lập một lớp sơn chi tiết và chặt chẽ. Do đó, làm thế nào để sử dụng đầy đủ hiệu ứng công thức bí mật nhung ẩm hạn chế hơn, do đó lớp phủ càng nhiều càng tốt đối xứng.
Lớp phủ xây dựng đá thực sự có đặc điểm của độ nhớt thấp (trọng lượng phân tử cao). Do sự gia tăng giá của hàng hóa cellulose, độ nhớt của cellulose ứng dụng được thay đổi từ 30000 thành 50000.80000.100000, ngay cả khi nó tăng vào năm 2000, mục tiêu là giảm tổng lượng cellulose từ methyl cellulose (HEC ) với cellulose hydroxyl acrylic (HPMC); Việc áp dụng methyl methyl cellulose HPMC sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống nước của sơn xây dựng đá thật, và sau đó cải thiện độ nhớt của cellulose (khối lượng phân tử tương đối) sẽ là kết luận về hiệu suất hàng hóa sơn đá thực sự? Câu trả lời là hiệu suất của lớp sơn đá sẽ ngày càng tồi tệ hơn!
HPMC có thể được chia thành các loại hòa tan tức thời và nhiệt. Khi nước lạnh nhanh chóng phân tán và lắng xuống trong nước, HPMC có thể được chia thành các loại hòa tan tức thời và nhiệt. Tại thời điểm này, chất lỏng không có độ nhớt, vì HPMC chỉ được phân tán trong nước, và không có cảm giác tan chảy thực sự. Sau khoảng 2 phút, độ nhớt của chất lỏng mở rộng chậm, tạo ra dung dịch keo nhớt trong suốt. Khi hàng hóa dung môi hữu cơ nóng tích tụ trong nước lạnh, chúng có thể phân tán nhanh chóng trong nước nóng và tản trong nước nóng. Khi nhiệt độ môi trường giảm xuống một mức độ nhiệt nhất định, độ nhớt sẽ dần xảy ra cho đến khi một dung dịch keo nhớt trong suốt hoàn toàn được tạo ra. Loại dung môi hữu cơ nhiệt chỉ được sử dụng trong bột putty và vữa bên trong. Trong Superglue và lớp phủ lỏng, có một dân số không thể áp dụng được. Loại khả năng hòa tan nhanh có thể loại ứng dụng chung. Có thể được sử dụng làm bột putty và vữa bên trong, và lớp phủ chất lỏng và lớp phủ của nó. Không có điều cấm kỵ.
Nước nóng nóng chảy: Vì HPMC trong nước nóng không tan chảy, vì vậy HPMC trong liên kết ban đầu có thể được phân tán đều trong nước nóng, và sau đó nhanh chóng tan chảy khi làm mát. Hai cách cổ điển được mô tả như sau:
1) Đặt nước nóng bạn cần vào một bình và làm nóng nó đến khoảng 70. Dần dần trộn, từ từ thêm hydroxypropyl methyl cellulose, dần dần HPM nổi trên sông, sau đó từ từ tạo ra bùn lạnh bùn trong quá trình trộn.
2) Thêm 1/3 hoặc 2/3 nước vào tàu, làm nóng nó đến 70, làm nóng đến 70 ℃ để phân tán HPMC và chuẩn bị bùn nước nóng; Nước lạnh còn lại sau đó được thêm vào bùn nóng và trộn với hỗn hợp sau làm mát.
Phương pháp trộn bột: Bột HPMC với máy xay sinh tố và nhiều thành phần hóa học bột khác đủ hỗn hợp, sau đó thêm nước để hòa tan. Tại thời điểm này, HPMC có thể được hòa tan trong trường hợp không kết tụ, bởi vì mỗi góc nhỏ chỉ có một ít bột HPMC, khi nước sẽ hòa tan ngay lập tức - cách này chỉ là ứng dụng của các nhà sản xuất bột putty và vữa bên trong. [HPMC] Là tác nhân xử lý và chất dưỡng ẩm trong vữa putty của bức tường bên trong.
Đây là một nước mắt nhân tạo hydroxypropyl methyl cellulose (HMPC) điển hình, gần với chất nhớt nhớt (chủ yếu là mucin) trong nước mắt. Nó tuân thủ bề mặt mắt thông qua sự hấp phụ của polymer và mô phỏng vai trò của mucin kết mạc, để cải thiện trạng thái giảm của mucin trong mắt và tăng tác dụng làm ướt của giác mạc.
Trong bột putty, dày lên, giữ nước và xây dựng ba chức năng. Làm dày, cellulose có thể được làm dày thành huyền phù, do đó dung dịch vẫn đồng đều lên và xuống vai trò của việc treo chống dòng chảy. Giữ nước: Làm cho bột putty khô chậm, canxi màu xám phụ trong tác động của phản ứng nước. Xây dựng: Bôi trơn cellulose, có thể làm cho bột putty có cấu trúc tốt. HPMC không tham gia vào bất kỳ phản ứng hóa học nào, nhưng chỉ đóng vai trò hỗ trợ.
Sơn kết cấu linh hoạt hơn trong việc lựa chọn màu sắc, và có thể đạt được hiệu ứng thiết kế nghệ thuật lý tưởng, và sơn đá thực sự trong việc theo đuổi sự giống nhau tự nhiên, tốt hơn so với sơn kết cấu, mỗi loại có điểm mạnh riêng. Sơn kết cấu và sơn mài trong quá trình sản xuất, để duy trì vĩnh viễn màu sắc ban đầu, thường trong quá trình cuối cùng, chúng ta phải sử dụng vecni (dầu nhẹ) để phun để bảo vệ hiệu ứng nghệ thuật hoặc hiệu ứng đá của chúng.
Sơn mài, sơn kết cấu là một loại sơn, chủ yếu được sử dụng để trang trí tường. Trang web chính thức của Datom Datom Mud tóm tắt một số khác biệt giữa sơn kết cấu và sơn mài, sơn kết cấu và phương pháp phân biệt sơn mài, sau đây cụ thể để thấy sự khác biệt giữa sơn sơn mài và sơn kết cấu.
Giá cao chất chất lượng cao, các nhà sản xuất để tiết kiệm chi phí, chỉ cần thêm một lượng nhỏ tỷ lệ nhũ tương, sau khi làm cho màng khô thực sự lỏng lẻo, không đủ mật độ, màng sơn là tốc độ sôi động lớn hơn, cường độ nén bị giảm, Sau khi gặp thời tiết mưa trong một thời gian dài, cơn mưa sẽ xâm nhập vào màng sơn, thực sự sơn màu trắng.
Một số nhà sản xuất trong việc sản xuất sơn mài, thường thêm rất nhiều carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose làm chất làm đặc, các chất này tan trong nước hoặc ưa nước, màng phủ còn lại trong lớp, làm giảm đáng kể khả năng chống nước của lớp phủ.
Thời gian đăng: JUN-09-2022