Trong quá trình xây dựng bùn tảo cát, nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng xây dựng cuối cùng, vì vậy hiểu các biện pháp phòng ngừa xây dựng là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của bùn tảo cát.HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose), như một vật liệu phụ trợ xây dựng quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong quá trình chuẩn bị và xây dựng bùn tảo cát, và hiệu suất của nó có tác động đáng kể đến hiệu ứng xây dựng của bùn tảo cát.
1. Lựa chọn và tỷ lệ vật chất
Chất lượng của bùn tảo cát có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng xây dựng, vì vậy điều quan trọng là phải chọn nguyên liệu chất lượng cao. Trái đất diatomaceous là thành phần chính của bùn tảo cát, và điều đặc biệt quan trọng là chọn trái đất diatomaceous không có ô nhiễm và độ mịn vừa phải. HPMC, là một trong những chất kết dính, có thể cải thiện hiệu quả độ bám dính và khả năng hoạt động của bùn tảo cát. Về tỷ lệ, số lượng HPMC được thêm vào cần phải được điều chỉnh theo nhu cầu xây dựng thực tế. Quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến tính thấm của không khí, và quá ít có thể gây ra sự bất tiện trong hoạt động hoặc không đủ độ bám dính trong quá trình xây dựng.
2. Xử lý bề mặt cơ sở
Điều trị bề mặt cơ sở là một liên kết chính trong xây dựng. Nếu bề mặt cơ sở không đều hoặc có vật liệu lỏng lẻo, độ bám dính của bùn tảo cát có thể kém, ảnh hưởng đến hiệu ứng xây dựng. Trước khi xây dựng, cần phải đảm bảo rằng bức tường sạch sẽ, khô, không có dầu, bụi và tạp chất. Đối với các bức tường có vết nứt lớn, chúng nên được lấp đầy với các vật liệu sửa chữa thích hợp để làm cho chúng phẳng và mịn. Nếu bề mặt cơ sở quá mịn, độ bám dính của bùn tảo cát có thể được cải thiện bằng cách mài hoặc áp dụng tác nhân giao diện.
3. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Trong quá trình xây dựng bùn tảo cát, việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là đặc biệt quan trọng. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến quá trình chữa bệnh của bùn tảo cát, và do đó ảnh hưởng đến hiệu ứng xây dựng. Nhiệt độ xây dựng lý tưởng là từ 5 ° C đến 35 ° C, và độ ẩm phải được duy trì ở mức 50% đến 80%. Nếu việc xây dựng được thực hiện trong một môi trường có nhiệt độ quá thấp, tốc độ sấy của bùn tảo cát sẽ quá chậm, ảnh hưởng đến hiệu quả xây dựng; Mặc dù trong một môi trường có nhiệt độ quá cao, tốc độ sấy của bùn tảo cát sẽ quá nhanh, điều này có thể gây ra vết nứt. Do đó, nên tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và gió mạnh trong quá trình xây dựng để đảm bảo rằng nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xây dựng là phù hợp.
4. Công cụ và phương pháp xây dựng
Việc lựa chọn các công cụ xây dựng có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng xây dựng. Các công cụ thường được sử dụng bao gồm bộ phế liệu, máy bay, con lăn, v.v ... Chọn các công cụ phù hợp có thể cải thiện hiệu quả xây dựng và đảm bảo chất lượng xây dựng. Xây dựng bùn tảo cát thường được chia thành ba bước: cạo, cạo và cắt tỉa. Trong quá trình xây dựng, độ dày của cào cần phải đồng đều, và việc cạo phải trơn tru và không để lại dấu hiệu rõ ràng. Việc bổ sung HPMC có thể làm cho bùn tảo cát trở nên chất lỏng hơn và dễ vận hành hơn trong quá trình xây dựng, nhưng cần phải tránh thêm quá nhiều để ngăn chặn sự trôi chảy của nó quá mạnh, dẫn đến lớp phủ không đồng đều.
5. Trình tự xây dựng và khoảng thời gian
Việc xây dựng bùn tảo cát thường cần được hoàn thành trong hai lần: lớp lông đầu tiên được áp dụng cho lớp cơ sở, và lớp thứ hai là để cắt tỉa và xử lý chi tiết. Khi áp dụng lớp lông đầu tiên, lớp phủ không nên quá dày để tránh rụng hoặc nứt. Sau khi lớp cơ sở hoàn toàn khô, lớp thứ hai được áp dụng. Khi áp dụng lớp thứ hai, đảm bảo rằng lớp phủ đồng nhất và bề mặt phẳng. Trong các điều kiện khí hậu khác nhau, thời gian sấy của lớp phủ khác nhau, thường cần một khoảng thời gian từ 24 đến 48 giờ.
6. Kiểm soát và bảo trì chất lượng
Sau khi hoàn thành việc xây dựng, bề mặt của bùn tảo cát cần được duy trì để tránh tiếp xúc sớm với độ ẩm và bụi bẩn. Thời gian bảo dưỡng thường là khoảng 7 ngày. Trong giai đoạn này, tránh va chạm bạo lực và ma sát để tránh thiệt hại bề mặt. Đồng thời, tránh trực tiếp rửa tường bằng nước để tránh dấu vết của vết nước hoặc vết bẩn. Để kiểm soát chất lượng của bùn tảo cát, nên thường xuyên kiểm tra xem tường có vết nứt hay bong tróc hay không, và sửa chữa kịp thời.
7. Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng HPMC
Là một phụ gia xây dựng thường được sử dụng,HPMCđóng một vai trò quan trọng trong việc xây dựng bùn tảo cát. Nó có thể cải thiện khả năng giữ nước của bùn tảo cát, kéo dài thời gian mở và tăng cường độ dẻo dai của lớp phủ. Khi sử dụng HPMC, cần phải điều chỉnh tỷ lệ hợp lý theo các yêu cầu xây dựng khác nhau và công thức bùn tảo cát. Sử dụng quá mức HPMC có thể ảnh hưởng đến tính thấm không khí của bùn tảo cát, gây khó khăn cho việc điều chỉnh độ ẩm không khí; Trong khi quá ít sử dụng có thể gây ra sự bám dính không đủ của bùn tảo cát và dễ rơi ra.
Xây dựng bùn tảo cát là một quá trình tỉ mỉ và bệnh nhân, đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố như lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt cơ sở, nhiệt độ môi trường và độ ẩm, công cụ xây dựng và phương pháp xây dựng. Là một phụ gia quan trọng, HPMC có tác động đáng kể đến hiệu suất xây dựng của bùn tảo cát. Việc sử dụng hợp lý HPMC có thể cải thiện hiệu ứng xây dựng và đảm bảo rằng hiệu suất và sự xuất hiện của bùn tảo cát đáp ứng các tiêu chuẩn dự kiến. Trong quá trình xây dựng, các hoạt động xây dựng chính xác và quản lý xây dựng khoa học là chìa khóa để đảm bảo chất lượng.
Thời gian đăng: Mar-25-2025