Khả năng chống phân tán là một chỉ số kỹ thuật quan trọng để đo lường chất lượng chống phân tán.Hydroxypropyl metyl xenlulozalà một hợp chất polymer hòa tan trong nước, còn được gọi là nhựa hòa tan trong nước hoặc polymer hòa tan trong nước. Nó làm tăng độ đặc của hỗn hợp bằng cách tăng độ nhớt của nước trộn. Nó là một loại vật liệu polymer ưa nước, có thể hòa tan trong nước và tạo thành dung dịch hoặc chất lỏng phân tán. Thí nghiệm cho thấy khi lượng phụ gia siêu dẻo hệ naphthalene tăng lên thì việc bổ sung phụ gia siêu dẻo sẽ làm giảm khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi. Điều này là do chất khử nước hiệu quả cao dòng naphthalene thuộc về chất hoạt động bề mặt, khi chất khử nước được thêm vào vữa, chất khử nước trong bề mặt hạt xi măng định hướng bề mặt của các hạt xi măng có cùng điện tích, lực đẩy điện keo tụ Cấu trúc của các hạt xi măng hình thành do sự phân chia, bao bọc trong cấu trúc giải phóng nước sẽ gây thất thoát một phần xi măng. Đồng thời, người ta thấy rằng với việc tăng hàm lượng HPMC thì khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi ngày càng tốt hơn.
Đặc tính cường độ của bê tông:
Phụ gia bê tông không phân tán dưới nước HPMC được áp dụng trong kỹ thuật móng cầu của đường cao tốc và cấp cường độ thiết kế là C25. Sau khi thử nghiệm cơ bản, liều lượng xi măng là 400kg, hỗn hợp silica fume 25kg/m3,HPMCliều lượng tối ưu là 0,6% liều lượng xi măng, tỷ lệ xi măng nước là 0,42, tỷ lệ cát là 40%, năng suất chất khử nước hiệu quả cao naphthalene là 8% liều lượng xi măng, mẫu bê tông trong không khí 28d, cường độ trung bình là 42,6MPa, Cường độ trung bình của bê tông đổ dưới nước có độ cao rơi trong nước 60mm là 36,4mpa trong 28 ngày và tỷ số cường độ của bê tông hình thành trong nước và bê tông hình thành trong nước. không khí là 84,8%, cho thấy hiệu quả rõ rệt.
1. Việc bổ sung HPMC có tác dụng làm chậm quá trình trộn vữa một cách rõ ràng. Với việc tăng liều lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa lần lượt được kéo dài. Trong cùng điều kiện liều lượng HPMC, thời gian ninh kết của vữa dưới nước lâu hơn so với trong không khí. Tính năng này có lợi cho việc bơm bê tông dưới nước.
2, trộn với hydroxypropyl methyl cellulose của vữa xi măng tươi có độ kết dính tốt, hầu như không có hiện tượng chảy máu.
3, Liều lượng HPMC và nhu cầu nước vữa ban đầu giảm và sau đó tăng lên đáng kể.
4. Việc đưa vào chất khử nước sẽ cải thiện được vấn đề tăng nhu cầu nước cho vữa nhưng phải được kiểm soát hợp lý, nếu không đôi khi sẽ làm giảm khả năng chống phân tán dưới nước của vữa xi măng tươi.
5. Có rất ít sự khác biệt về cấu trúc giữa mẫu vữa xi măng hỗn hợp HPMC và mẫu trắng, và có rất ít sự khác biệt về cấu trúc và độ nén giữa mẫu xi măng đổ nước và mẫu bùn xi măng đổ không khí. Mẫu đúc dưới nước 28d hơi lỏng lẻo. Nguyên nhân chính là việc bổ sung HPMC làm giảm đáng kể sự thất thoát và phân tán của xi măng trong quá trình đổ nước nhưng cũng làm giảm mức độ đầm chặt của xi măng. Trong dự án, với điều kiện đảm bảo hiệu ứng không phân tán dưới nước, lượng trộn HPMC sẽ giảm đến mức có thể.
6, thêmHPMCdưới nước không làm phân tán phụ gia bê tông, kiểm soát lượng cường độ tốt, đồ án thí điểm cho thấy tỷ lệ cường độ tạo hình của bê tông trong nước và tạo hình trong không khí là 84,8%, hiệu quả rõ rệt hơn.
Thời gian đăng: 25-04-2024