Độ bền phân tán là một chỉ số kỹ thuật quan trọng để đo lường chất lượng của chất chống phân tán.Hydroxypropyl metyl xenlulozalà hợp chất polyme tan trong nước, còn được gọi là nhựa tan trong nước hoặc polyme tan trong nước. Nó làm tăng độ đặc của hỗn hợp bằng cách tăng độ nhớt của nước trộn. Đây là một loại vật liệu polyme ưa nước, có thể hòa tan trong nước và tạo thành dung dịch hoặc chất lỏng phân tán. Các thí nghiệm cho thấy khi lượng chất siêu dẻo hệ naphthalene tăng lên, việc bổ sung chất siêu dẻo sẽ làm giảm khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi. Điều này là do chất khử nước hiệu quả cao của chuỗi naphthalene thuộc về chất hoạt động bề mặt, khi chất khử nước được thêm vào vữa, chất khử nước trong bề mặt hạt xi măng định hướng bề mặt của các hạt xi măng có cùng điện tích, cấu trúc keo tụ đẩy điện của các hạt xi măng hình thành bằng cách phân chia, bao bọc trong cấu trúc giải phóng nước, sẽ gây ra sự mất mát của một phần xi măng. Đồng thời, người ta thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng HPMC, khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi ngày càng tốt hơn.
Đặc tính cường độ của bê tông:
Phụ gia bê tông không phân tán dưới nước HPMC được áp dụng trong kỹ thuật móng cầu của đường cao tốc và cấp cường độ thiết kế là C25. Sau khi thử nghiệm cơ bản, liều lượng xi măng là 400kg, hỗn hợp silica fume 25kg/m3,HPMCLiều lượng tối ưu là 0,6% liều lượng xi măng, tỷ lệ nước xi măng là 0,42, tỷ lệ cát là 40%, hiệu suất chất khử nước hiệu quả cao naphtalen là 8% liều lượng xi măng, mẫu bê tông trong không khí 28 ngày, cường độ trung bình là 42,6MPa, Cường độ trung bình của bê tông đổ dưới nước với độ cao rơi 60mm trong nước là 36,4mpa trong 28 ngày và tỷ lệ cường độ của bê tông hình thành trong nước và bê tông hình thành trong không khí là 84,8%, cho thấy hiệu quả đáng kể.
1. Việc bổ sung HPMC có tác dụng làm chậm rõ rệt đối với hỗn hợp vữa. Khi tăng liều lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa được kéo dài liên tiếp. Trong cùng điều kiện liều lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa dưới nước dài hơn thời gian đông kết của không khí. Tính năng này có lợi cho việc bơm bê tông dưới nước.
2, trộn với hydroxypropyl methyl cellulose của vữa xi măng tươi có độ kết dính tốt, hầu như không có hiện tượng chảy keo.
3, Liều lượng HPMC và nhu cầu nước cho vữa ban đầu giảm sau đó tăng đáng kể.
4. Việc kết hợp chất giảm nước giúp cải thiện vấn đề tăng nhu cầu nước cho vữa, nhưng phải kiểm soát hợp lý, nếu không đôi khi sẽ làm giảm khả năng chống phân tán dưới nước của vữa xi măng tươi.
5. Có ít sự khác biệt về cấu trúc giữa mẫu vữa xi măng hỗn hợp HPMC và mẫu trống, và có ít sự khác biệt về cấu trúc và độ chặt giữa mẫu xi măng đổ nước và mẫu vữa xi măng đổ khí. Mẫu đúc dưới nước 28d hơi lỏng lẻo. Lý do chính là việc bổ sung HPMC làm giảm đáng kể lượng xi măng bị mất và phân tán trong quá trình đổ nước, đồng thời cũng làm giảm mức độ nén chặt của xi măng. Trong dự án, trong điều kiện đảm bảo hiệu ứng không phân tán dưới nước, lượng HPMC trộn được giảm đến mức có thể.
6, thêmHPMCdưới nước không phân tán phụ gia bê tông, kiểm soát lượng cường độ tốt, dự án thí điểm cho thấy tỷ lệ cường độ của bê tông tạo hình trong nước và tạo hình trong không khí là 84,8%, hiệu quả rõ rệt hơn.
Thời gian đăng: 25-04-2024