Hydroxypropylmethylcellulose

Tổng quan: Được gọi là HPMC, màu trắng hoặc màu trắng hoặc bột hạt. Có nhiều loại cellulose và được sử dụng rộng rãi, nhưng chúng tôi chủ yếu liên hệ với khách hàng trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng bột khô. Các cellulose phổ biến nhất đề cập đến hypromellose.

Quá trình sản xuất: Các nguyên liệu thô chính của HPMC: bông tinh chế, methyl clorua, propylene oxide, các nguyên liệu thô khác bao gồm flake kiềm, axit, toluene, isopropanol, v.v. giờ, nhấn, nghiền thành cellulose và tuổi đúng ở mức 35, do đó mức độ trùng hợp trung bình của sợi kiềm thu được nằm trong phạm vi yêu cầu. Đặt các sợi kiềm vào ấm đun nước ether hóa, lần lượt thêm oxit propylene và methyl clorua và etherify ở 50-80 ° C trong 5 giờ, với áp suất tối đa khoảng 1,8 MPa. Sau đó thêm một lượng axit clohydric và axit oxalic thích hợp vào nước nóng ở 90 ° C để rửa vật liệu để mở rộng thể tích. Khử nước với máy ly tâm. Rửa cho đến trung tính và khi độ ẩm trong vật liệu dưới 60%, làm khô nó bằng luồng không khí nóng ở 130 ° C đến dưới 5%. Chức năng: Giữ nước, làm dày, chống SAG thixotropic, khả năng làm việc không khí, cài đặt chậm.

Giữ nước: Giữ nước là tài sản quan trọng nhất của cellulose ether! Trong việc sản xuất vữa gypsum putty và các vật liệu khác, ứng dụng cellulose ether là rất cần thiết. Giữ nước cao có thể phản ứng đầy đủ tro xi măng và thạch cao canxi (phản ứng càng đầy đủ, cường độ càng lớn). Trong cùng điều kiện, độ nhớt của ether cellulose càng cao, khả năng giữ nước càng tốt (khoảng cách trên 100.000 độ nhớt bị thu hẹp); Liều lượng càng cao, khả năng giữ nước càng tốt, thường là một lượng nhỏ cellulose ether có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của vữa. Tốc độ giữ nước, khi nội dung đạt đến một mức nhất định, xu hướng tăng tốc độ giữ nước trở nên chậm hơn; Tốc độ giữ nước của ether cellulose thường giảm khi nhiệt độ môi trường tăng, nhưng một số ete cellulose cao cũng có hiệu suất tốt hơn trong điều kiện nhiệt độ cao. Giữ nước. Sự xen kẽ giữa các phân tử nước và chuỗi phân tử cellulose ether cho phép các phân tử nước vào bên trong các chuỗi phân tử phân tử cellulose ether và nhận lực liên kết mạnh, do đó hình thành nước tự do, nước vướng víu và cải thiện khả năng giữ nước của bùn.

Làm dày, thixotropic và chống SAG: truyền đạt độ nhớt tuyệt vời cho vữa ướt! Nó có thể làm tăng đáng kể độ bám dính giữa vữa ướt và lớp cơ sở, và cải thiện hiệu suất chống vữa của vữa. Tác dụng làm dày của ete cellulose cũng làm tăng tính kháng phân tán và tính đồng nhất của các vật liệu mới hỗn hợp, ngăn chặn sự phân tách vật liệu, phân tách và chảy máu. Hiệu ứng làm dày của ete cellulose trên các vật liệu dựa trên xi măng xuất phát từ độ nhớt của các dung dịch cellulose ether. Trong cùng điều kiện, độ nhớt của ether cellulose càng cao thì độ nhớt của vật liệu dựa trên xi măng đã sửa đổi tốt hơn, nhưng nếu độ nhớt quá lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động và khả năng hoạt động của vật liệu (như trowel dính và đợt cào). siêng năng). Vữa tự san hô và bê tông tự nén đòi hỏi tính lưu động cao đòi hỏi độ nhớt thấp của ether cellulose. Ngoài ra, tác dụng làm dày của cellulose ether sẽ làm tăng nhu cầu nước của vật liệu dựa trên xi măng và tăng năng suất của vữa. Dung dịch dung dịch ether cellulose có độ nhớt cao có thixotropy cao, đây cũng là một đặc điểm chính của ether cellulose. Các dung dịch nước của cellulose thường có các đặc tính dòng chảy giả, không phải là thisotropic dưới nhiệt độ gel của chúng, nhưng tính chất dòng chảy của Newton ở tốc độ cắt thấp. Pseudoplasticity tăng khi tăng trọng lượng phân tử hoặc nồng độ ether cellulose. Gel cấu trúc được hình thành khi nhiệt độ tăng lên và dòng chảy thixotropic cao xảy ra. Các ete cellulose với nồng độ cao và độ nhớt thấp thể hiện thixotropy ngay cả dưới nhiệt độ gel. Khách sạn này có lợi ích lớn cho việc xây dựng vữa xây dựng để điều chỉnh sự cân bằng và chùng xuống. Ở đây cần lưu ý rằng độ nhớt của ether cellulose càng cao thì khả năng giữ nước càng cao, nhưng độ nhớt càng cao thì trọng lượng phân tử tương đối của ether càng cao và giảm độ hòa tan tương ứng của nó tác động đến nồng độ vữa và khả năng làm việc.

Nguyên nhân: Cellulose ether có tác dụng kích thích không khí rõ ràng đối với các vật liệu dựa trên xi măng tươi. Cellulose ether có cả nhóm ưa nước (nhóm hydroxyl, nhóm ether) và nhóm kỵ nước (nhóm methyl, vòng glucose), là một chất hoạt động bề mặt, có hoạt động bề mặt và do đó có tác dụng xâm nhập không khí. Hiệu ứng tập trung vào không khí của cellulose ether sẽ tạo ra hiệu ứng bóng, có thể cải thiện hiệu suất làm việc của vật liệu mới hỗn hợp ; Nó cũng sẽ tăng sản lượng của vữa. , giảm chi phí sản xuất vữa; Nhưng nó sẽ làm tăng độ xốp của vật liệu cứng và làm giảm các tính chất cơ học của nó như sức mạnh và mô đun đàn hồi. Là một chất hoạt động bề mặt, cellulose ether cũng có tác dụng làm ướt hoặc bôi trơn trên các hạt xi măng, cùng với tác dụng xâm nhập không khí của nó làm tăng tính trôi chảy của vật liệu dựa trên xi măng, nhưng tác dụng làm dày của nó sẽ làm giảm tính trôi chảy. Hiệu quả của dòng chảy là sự kết hợp của các hiệu ứng dẻo và làm dày. Khi hàm lượng cellulose ether rất thấp, nó chủ yếu được biểu hiện là tác dụng làm dẻo hoặc khử nước; Khi hàm lượng cao, tác dụng làm dày của ether cellulose tăng nhanh và hiệu ứng hấp thụ không khí của nó có xu hướng bão hòa, do đó, hiệu suất được tăng lên. Hiệu ứng làm dày hoặc tăng nhu cầu nước.

Thiết lập chậm phát triển: Cellulose ether có thể trì hoãn quá trình hydrat hóa của xi măng. Các ete cellulose ban cho vữa với các đặc tính có lợi khác nhau, và cũng làm giảm sự giải phóng nhiệt hydrat hóa sớm của xi măng và trì hoãn quá trình động học hydrat hóa của xi măng. Điều này là không thuận lợi cho việc sử dụng vữa ở các vùng lạnh. Sự chậm phát triển này là do sự hấp phụ của các phân tử ether cellulose trên các sản phẩm hydrat hóa như CSH và CA (OH) 2. Do sự gia tăng độ nhớt của dung dịch lỗ rỗng, ether cellulose làm giảm tính di động của các ion trong dung dịch, do đó trì hoãn quá trình hydrat hóa. Nồng độ của ether cellulose trong vật liệu gel khoáng chất càng cao, ảnh hưởng của độ trễ hydrat hóa càng rõ rệt. Các ete cellulose không chỉ làm chậm cài đặt, mà còn làm chậm quá trình làm cứng của hệ thống vữa xi măng. Tác dụng chậm phát triển của cellulose ether không chỉ phụ thuộc vào nồng độ của nó trong hệ thống gel khoáng, mà còn vào cấu trúc hóa học. Mức độ methyl hóa HEMC càng cao, hiệu ứng chậm phát triển của ether cellulose. Hiệu ứng chậm phát triển mạnh hơn. Tuy nhiên, độ nhớt của ether cellulose ít ảnh hưởng đến động học hydrat hóa của xi măng. Với sự gia tăng của hàm lượng cellulose, thời gian cài đặt của vữa tăng đáng kể. Có một mối tương quan phi tuyến tốt giữa thời gian cài đặt ban đầu của vữa và hàm lượng cellulose ether và thời gian cài đặt cuối cùng có mối tương quan tuyến tính tốt với nội dung của cellulose ether. Chúng ta có thể kiểm soát thời gian hoạt động của vữa bằng cách thay đổi nội dung của cellulose ether. Trong sản phẩm, nó đóng vai trò giữ nước, làm dày, trì hoãn năng lượng hydrat hóa xi măng và cải thiện hiệu suất xây dựng. Khả năng giữ nước tốt làm cho canxi tro thạch cao của xi măng phản ứng hoàn toàn hơn, làm tăng đáng kể độ nhớt ướt, cải thiện cường độ liên kết của vữa, đồng thời có thể cải thiện sức mạnh kéo và độ bền kéo, cải thiện đáng kể hiệu quả xây dựng và hiệu quả làm việc. Thời gian điều chỉnh. Cải thiện thuốc xịt hoặc khả năng bơm của vữa, cũng như sức mạnh cấu trúc. Trong quy trình ứng dụng thực tế, cần phải xác định loại, độ nhớt và lượng cellulose theo các sản phẩm, thói quen xây dựng và môi trường khác nhau.