Bột trét bột thường là hiện tượng bề mặt lớp phủ bột trét trở nên bột và bong ra sau khi thi công, điều này sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết của bột trét và độ bền của lớp phủ. Hiện tượng bột trét này liên quan đến nhiều yếu tố, một trong số đó là việc sử dụng và chất lượng của hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) trong bột trét.
1. Vai trò của HPMC trong bột trét
HPMC là một chất phụ gia thông dụng, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, bao gồm bột trét, vữa, keo dán, v.v. Các chức năng chính của nó bao gồm:
Hiệu ứng làm đặc: HPMC có thể làm tăng độ đặc của bột trét, giúp thi công mịn hơn và tránh hiện tượng bột trét bị trượt hoặc chảy trong quá trình thi công.
Giữ nước: HPMC có khả năng giữ nước tốt, có thể kéo dài thời gian sử dụng của bột trét và ngăn không cho bột trét mất nước quá nhanh trong quá trình khô, dẫn đến nứt hoặc co ngót.
Độ bám dính được cải thiện: HPMC có thể tăng độ bám dính của bột trét, giúp bột trét bám dính tốt hơn vào tường hoặc bề mặt nền khác, giảm thiểu các vấn đề như rỗng, rơi ra.
Cải thiện hiệu suất thi công: Thêm HPMC vào bột trét có thể cải thiện tính lưu động và tính dẻo của công trình, giúp hoạt động thi công diễn ra suôn sẻ hơn và giảm thiểu chất thải.
2. Lý do nghiền bột trét
Sự cố bột trét bị nghiền thành bột là một vấn đề thường gặp với nhiều lý do phức tạp, có thể liên quan đến các yếu tố sau:
Vấn đề về nền: Độ hút nước của nền quá mạnh, khiến bột trét mất độ ẩm quá nhanh và đông cứng không hoàn toàn, dẫn đến tình trạng bột bị nghiền nát.
Vấn đề về công thức trộn bột trét: Công thức trộn bột trét không phù hợp, chẳng hạn như tỷ lệ vật liệu kết dính (như xi măng, thạch cao, v.v.) không hợp lý sẽ ảnh hưởng đến cường độ và độ bền của bột trét.
Vấn đề trong quá trình thi công: Thi công không đều, nhiệt độ môi trường cao hoặc độ ẩm thấp cũng có thể khiến bột trét bị vỡ vụn trong quá trình khô.
Bảo dưỡng không đúng cách: Không bảo dưỡng bột trét kịp thời sau khi thi công hoặc tiến hành quy trình tiếp theo trước thời hạn có thể khiến bột trét bị nghiền nát mà không khô hoàn toàn.
3. Mối quan hệ giữa HPMC và quá trình nghiền
Là chất làm đặc và chất giữ nước, hiệu suất của HPMC trong bột trét có tác động trực tiếp đến chất lượng của bột trét. Ảnh hưởng của HPMC đối với quá trình tạo bột chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
(1) Ảnh hưởng của việc giữ nước
Quá trình bột hóa của bột trét thường liên quan đến quá trình bốc hơi nước nhanh chóng trong bột trét. Nếu lượng HPMC thêm vào không đủ, bột trét sẽ mất nước quá nhanh trong quá trình sấy khô và không đông cứng hoàn toàn, dẫn đến bề mặt bị bột hóa. Tính chất giữ nước của HPMC giúp bột trét duy trì độ ẩm thích hợp trong quá trình sấy khô, cho phép bột trét dần cứng lại và ngăn ngừa bột hóa do mất nước nhanh. Do đó, khả năng giữ nước của HPMC rất quan trọng để giảm hiện tượng bột hóa.
(2) Ảnh hưởng của hiệu ứng làm đặc
HPMC có thể làm tăng độ đặc của bột trét, để bột trét có thể bám đều hơn vào bề mặt. Nếu chất lượng HPMC kém hoặc sử dụng không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến độ đặc của bột trét, làm giảm độ lưu động của bột trét, dẫn đến tình trạng không đều và độ dày không đều trong quá trình thi công, có thể khiến bột trét khô cục bộ quá nhanh, do đó gây ra hiện tượng bột trét. Ngoài ra, sử dụng quá nhiều HPMC cũng sẽ khiến bề mặt bột trét sau khi thi công quá nhẵn, ảnh hưởng đến độ bám dính với lớp phủ và gây ra hiện tượng bột trét bề mặt.
(3) Sự tương tác với các vật liệu khác
Trong bột trét, HPMC thường được sử dụng kết hợp với các vật liệu xi măng khác (như xi măng, thạch cao) và chất độn (như bột canxi nặng, bột talc). Lượng HPMC được sử dụng và sự hiệp đồng của nó với các vật liệu khác có tác động lớn đến hiệu suất tổng thể của bột trét. Một công thức không hợp lý có thể dẫn đến cường độ của bột trét không đủ và cuối cùng dẫn đến bột nhão. Sử dụng HPMC hợp lý có thể giúp cải thiện hiệu suất liên kết và cường độ của bột trét và giảm vấn đề bột nhão do vật liệu xi măng không đủ hoặc không đồng đều.
4. Các vấn đề về chất lượng HPMC dẫn đến việc tạo thành bột
Ngoài lượng HPMC sử dụng, bản thân chất lượng HPMC cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bột trét. Nếu chất lượng HPMC không đạt tiêu chuẩn, chẳng hạn như độ tinh khiết của cellulose thấp và hiệu suất giữ nước kém, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng giữ nước, hiệu suất thi công và độ bền của bột trét, đồng thời làm tăng nguy cơ bột bị vón cục. HPMC kém chất lượng không chỉ khó cung cấp hiệu ứng giữ nước và làm đặc ổn định mà còn có thể gây ra tình trạng nứt bề mặt, vón cục và các vấn đề khác trong quá trình khô của bột trét. Do đó, việc lựa chọn HPMC chất lượng cao là rất quan trọng để tránh các vấn đề về bột bị vón cục.
5. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến quá trình nghiền
Mặc dù HPMC đóng vai trò quan trọng trong bột trét, nhưng việc bột hóa thường là kết quả của tác động kết hợp của nhiều yếu tố. Các yếu tố sau đây cũng có thể gây ra việc bột hóa:
Điều kiện môi trường: Nếu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường thi công quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến tốc độ khô và hiệu quả đóng rắn cuối cùng của bột trét.
Xử lý nền không đúng cách: Nếu nền không sạch hoặc bề mặt nền hấp thụ quá nhiều nước sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của bột trét và gây ra tình trạng bột nhão.
Công thức bột trét không hợp lý: Sử dụng quá nhiều hoặc quá ít HPMC, tỷ lệ vật liệu xi măng không phù hợp sẽ dẫn đến độ bám dính và cường độ của bột trét không đủ, từ đó gây ra tình trạng bột nhão.
Hiện tượng bột nhão của bột trét có liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng HPMC. Chức năng chính của HPMC trong bột trét là giữ nước và làm đặc. Sử dụng hợp lý có thể ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng bột nhão. Tuy nhiên, hiện tượng bột nhão không chỉ phụ thuộc vào HPMC mà còn phụ thuộc vào các yếu tố như công thức bột trét, xử lý nền và môi trường thi công. Để tránh vấn đề bột nhão, việc lựa chọn HPMC chất lượng cao, thiết kế công thức hợp lý, công nghệ thi công khoa học và môi trường thi công tốt cũng rất quan trọng.
Thời gian đăng: 15-10-2024