Bột bột putty thường đề cập đến hiện tượng rằng bề mặt của lớp phủ putty trở thành bột và rơi ra sau khi xây dựng, điều này sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết của putty và độ bền của lớp phủ. Hiện tượng bột này có liên quan đến nhiều yếu tố, một trong số đó là việc sử dụng và chất lượng của hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) trong bột putty.
1. Vai trò của HPMC trong bột putty
HPMC, như một phụ gia thường được sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu xây dựng, bao gồm bột putty, vữa, keo, v.v ... Các chức năng chính của nó bao gồm:
Hiệu ứng làm dày: HPMC có thể tăng tính nhất quán của bột putty, làm cho việc xây dựng mượt mà hơn và tránh trượt hoặc dòng chảy của bột putty trong quá trình xây dựng.
Giữ nước: HPMC có khả năng giữ nước tốt, có thể mở rộng khả năng hoạt động của bột putty và ngăn chặn putty mất nước quá nhanh trong quá trình sấy, dẫn đến nứt hoặc co ngót.
Sự bám dính được cải thiện: HPMC có thể làm tăng độ bám dính của bột putty, để nó có thể bám dính tốt hơn với tường hoặc bề mặt cơ chất khác, làm giảm sự xuất hiện của các vấn đề như rỗng và rơi ra.
Cải thiện hiệu suất xây dựng: Thêm HPMC vào bột putty có thể cải thiện tính lưu động và độ dẻo của xây dựng, làm cho các hoạt động xây dựng mượt mà hơn và giảm chất thải.
2. Lý do cho bột bột putty
Pulverization bột putty là một vấn đề phổ biến với những lý do phức tạp, có thể liên quan đến các yếu tố sau:
Vấn đề về chất nền: Sự hấp thụ nước của chất nền quá mạnh, khiến cho putty mất độ ẩm quá nhanh và củng cố không hoàn toàn, dẫn đến quá trình nghiền.
Vấn đề công thức putty: Công thức không đúng của bột putty, chẳng hạn như tỷ lệ không hợp lý của vật liệu xi măng (như xi măng, thạch cao, v.v.), sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của putty.
Vấn đề quy trình xây dựng: Xây dựng không đều, nhiệt độ môi trường cao hoặc độ ẩm thấp cũng có thể khiến bột putty nghiền nát trong quá trình sấy.
Bảo trì không đúng cách: Việc không duy trì putty kịp thời sau khi xây dựng hoặc tiến hành sớm quá trình tiếp theo có thể khiến bột putty nghiền nát mà không bị sấy khô hoàn toàn.
3. Mối quan hệ giữa HPMC và Pulverization
Là một chất làm đặc và tác nhân giữ nước, hiệu suất của HPMC trong bột putty có tác động trực tiếp đến chất lượng của putty. Ảnh hưởng của HPMC đối với bột chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
(1) Ảnh hưởng của việc giữ nước
Bột bột putty thường liên quan đến sự bay hơi nhanh chóng của nước trong putty. Nếu lượng HPMC được thêm vào là không đủ, bột putty mất nước quá nhanh trong quá trình sấy và không hóa rắn hoàn toàn, dẫn đến bột bề mặt. Đặc tính giữ nước của HPMC giúp putty duy trì độ ẩm thích hợp trong quá trình sấy, cho phép putty dần dần cứng và ngăn ngừa bột do mất nước nhanh. Do đó, việc giữ nước của HPMC là rất quan trọng để giảm bột.
(2) Ảnh hưởng của hiệu ứng làm dày
HPMC có thể tăng tính nhất quán của bột putty, do đó putty có thể được gắn đều hơn với chất nền. Nếu chất lượng của HPMC kém hoặc được sử dụng không đúng cách, nó sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của bột putty, làm cho tính lưu động của nó trở nên tồi tệ hơn, dẫn đến không đồng đều và độ dày không đồng đều trong quá trình xây dựng, điều này có thể khiến bột putty khô quá nhanh, do đó gây ra bột. Ngoài ra, việc sử dụng quá nhiều HPMC cũng sẽ khiến bề mặt của bột putty quá mịn sau khi xây dựng, ảnh hưởng đến độ bám dính với lớp phủ và gây ra bột bề mặt.
(3) Synergy với các vật liệu khác
Trong bột putty, HPMC thường được sử dụng kết hợp với các vật liệu xi măng khác (như xi măng, thạch cao) và chất độn (như bột canxi nặng, bột Talcum). Lượng HPMC được sử dụng và sức mạnh tổng hợp của nó với các vật liệu khác có tác động lớn đến hiệu suất tổng thể của Putty. Một công thức không hợp lý có thể dẫn đến không đủ sức mạnh của bột putty và cuối cùng dẫn đến bột. Việc sử dụng HPMC hợp lý có thể giúp cải thiện hiệu suất liên kết và sức mạnh của putty và giảm vấn đề bột gây ra bởi các vật liệu xi măng không đủ hoặc không đồng đều.
4. Vấn đề chất lượng HPMC dẫn đến bột
Ngoài lượng HPMC được sử dụng, chất lượng của HPMC cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bột putty. Nếu chất lượng của HPMC không theo tiêu chuẩn, chẳng hạn như độ tinh khiết cellulose thấp và hiệu suất giữ nước kém, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc giữ nước, hiệu suất xây dựng và sức mạnh của bột putty và tăng nguy cơ bột. HPMS kém hơn không chỉ khó cung cấp các hiệu ứng giữ nước và làm dày ổn định, mà còn có thể gây ra nứt bề mặt, bột và các vấn đề khác trong quá trình sấy của putty. Do đó, việc chọn HPMC chất lượng cao là rất quan trọng để tránh các vấn đề về bột.
5. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến bột
Mặc dù HPMC đóng vai trò quan trọng trong bột putty, bột thường là kết quả của hiệu ứng kết hợp của nhiều yếu tố. Các yếu tố sau đây cũng có thể gây ra bột:
Điều kiện môi trường: Nếu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xây dựng quá cao hoặc quá thấp, nó sẽ ảnh hưởng đến tốc độ sấy và hiệu ứng bảo dưỡng cuối cùng của bột putty.
Điều trị cơ chất không đúng cách: Nếu chất nền không sạch hoặc bề mặt của chất nền hấp thụ quá nhiều nước, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của bột putty và gây ra bột.
Công thức bột putty phi lý: quá nhiều hoặc quá ít HPMC được sử dụng, và tỷ lệ vật liệu xi măng là không phù hợp, điều này sẽ dẫn đến không đủ độ bám dính và độ bền của bột putty, do đó gây ra bột.
Hiện tượng bột của bột putty có liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng HPMC. Chức năng chính của HPMC trong bột putty là giữ nước và làm dày. Sử dụng hợp lý có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của bột. Tuy nhiên, sự xuất hiện của bột không chỉ phụ thuộc vào HPMC, mà còn vào các yếu tố như công thức của bột putty, xử lý chất nền và môi trường xây dựng. Để tránh vấn đề bột, cũng rất quan trọng để chọn HPM chất lượng cao, thiết kế công thức hợp lý, công nghệ xây dựng khoa học và môi trường xây dựng tốt.
Thời gian đăng: Tháng 10-15-2024