Quá trình sản xuất bột polymer có thể tái chế

Quá trình sản xuất của bột polymer tái sinh (RPP) liên quan đến một số giai đoạn, bao gồm trùng hợp, sấy phun và xử lý hậu kỳ. Đây là tổng quan về quy trình sản xuất điển hình:

1. Phản ứng trùng hợp:

Quá trình bắt đầu với sự trùng hợp của các monome để tạo ra sự phân tán polymer ổn định hoặc nhũ tương. Việc lựa chọn các monome phụ thuộc vào các thuộc tính và ứng dụng mong muốn của RPP. Các monome phổ biến bao gồm vinyl acetate, ethylene, butyl acrylate và methyl methacrylate.

1. Chuẩn bị monome: Các monome được tinh chế và trộn với nước, người khởi xướng và các chất phụ gia khác trong bình lò phản ứng.
2. Phản ứng trùng hợp: Hỗn hợp monome trải qua quá trình trùng hợp dưới nhiệt độ, áp suất và điều kiện kích động được kiểm soát. Những người khởi xướng bắt đầu phản ứng trùng hợp, dẫn đến sự hình thành các chuỗi polymer.
3. Ổn định: Chất hoạt động bề mặt hoặc chất nhũ hóa được thêm vào để ổn định sự phân tán polymer và ngăn ngừa đông máu hoặc kết tụ của các hạt polymer.

2. Sấy khô:

Sau khi trùng hợp, sự phân tán polymer phải chịu sấy khô để chuyển đổi thành dạng bột khô. Sấy phun liên quan đến việc nguyên tử hóa sự phân tán thành các giọt mịn, sau đó được sấy khô trong một luồng không khí nóng.

1. Vật tử hóa: Sự phân tán polymer được bơm vào vòi phun, trong đó nó được nguyên tử hóa thành các giọt nhỏ bằng cách sử dụng không khí nén hoặc nguyên tử ly tâm.
2. Sấy khô: Các giọt được đưa vào buồng sấy, nơi chúng tiếp xúc với không khí nóng (thường được làm nóng đến nhiệt độ từ 150 ° C đến 250 ° C). Sự bay hơi nhanh chóng của nước từ các giọt dẫn đến sự hình thành các hạt rắn.
3. Thu thập hạt: Các hạt khô được thu thập từ buồng sấy bằng cách sử dụng lốc xoáy hoặc bộ lọc túi. Các hạt mịn có thể trải qua phân loại thêm để loại bỏ các hạt quá khổ và đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng nhất.

3.

Sau khi sấy sấy, RPP trải qua các bước xử lý hậu kỳ để cải thiện tính chất của nó và đảm bảo sự ổn định của sản phẩm.

1. Làm mát: RPP khô được làm mát đến nhiệt độ phòng để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm và đảm bảo sự ổn định của sản phẩm.
2. Bao bì: RPP được làm mát được đóng gói thành các túi hoặc thùng chứa chống ẩm để bảo vệ nó khỏi độ ẩm và độ ẩm.
3. Kiểm soát chất lượng: RPP trải qua thử nghiệm kiểm soát chất lượng để xác minh tính chất vật lý và hóa học của nó, bao gồm kích thước hạt, mật độ khối, độ ẩm còn lại và hàm lượng polymer.
4. Lưu trữ: RPP được đóng gói được lưu trữ trong một môi trường được kiểm soát để duy trì độ ổn định và thời hạn sử dụng của nó cho đến khi nó được vận chuyển cho khách hàng.

Phần kết luận:

Quá trình sản xuất bột polymer tái phân phối liên quan đến sự trùng hợp của các monome để tạo ra sự phân tán polymer, sau đó làm khô phun để chuyển đổi sự phân tán thành dạng bột khô. Các bước sau xử lý đảm bảo chất lượng sản phẩm, sự ổn định và đóng gói để lưu trữ và phân phối. Quá trình này cho phép sản xuất RPP đa năng và đa chức năng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xây dựng, sơn và lớp phủ, chất kết dính và hàng dệt may.