Bột polymer tái tạo (RDP) thường được sử dụng trong các công thức vữa hỗn hợp khô để cải thiện tính chất và hiệu suất của vữa. Dưới đây là những ứng dụng chính và lợi ích của việc sử dụng RDP trong vữa hỗn hợp khô:

1. Độ bám dính tăng cường và cường độ liên kết:

• RDP cải thiện độ bám dính của vữa hỗn hợp khô cho các chất nền khác nhau, bao gồm bê tông, xây và các bề mặt khác. Điều này dẫn đến trái phiếu mạnh hơn và bền hơn.

2. Tăng tính linh hoạt:

• Việc bổ sung RDP truyền đạt sự linh hoạt cho vữa, giảm khả năng nứt. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng trong đó chất nền có thể trải qua các chuyển động hoặc biến dạng nhỏ.

3. Khả năng làm việc được cải thiện:

• RDP phục vụ như một công cụ điều chỉnh lưu biến, tăng cường khả năng làm việc và tính nhất quán của vữa hỗn hợp khô. Điều này làm cho nó dễ dàng hơn để trộn, áp dụng và hình dạng trong quá trình xây dựng.

4. Giữ nước:

• RDP góp phần giữ nước trong vữa, ngăn ngừa sự bay hơi nhanh chóng trong quá trình bảo dưỡng. Thời gian làm việc kéo dài này cho phép hoàn thiện và ứng dụng tốt hơn.

5. Giảm chùng xuống:

• Việc sử dụng RDP giúp giảm thiểu sự chảy xệ hoặc sụt của vữa, đặc biệt là trong các ứng dụng thẳng đứng. Điều này đảm bảo rằng vữa tuân thủ tốt các bề mặt thẳng đứng mà không bị biến dạng quá mức.

6. Điều khiển thời gian cài đặt được cải thiện:

• RDP có thể được sử dụng để kiểm soát thời gian cài đặt của vữa, cho phép điều chỉnh dựa trên các yêu cầu dự án cụ thể. Điều này đặc biệt có lợi trong các điều kiện thời tiết và kịch bản ứng dụng khác nhau.

7. Độ bền nâng cao:

• Việc bổ sung RDP giúp cải thiện độ bền tổng thể và khả năng chống thời tiết của vữa hỗn hợp khô, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng lâu dài.

8. Khả năng tương thích với các chất phụ gia khác:

• RDP thường tương thích với các chất phụ gia khác thường được sử dụng trong các công thức vữa hỗn hợp khô, chẳng hạn như chất hóa dẻo, chất hóa không khí và chất làm chậm.

9. Hiệu suất được cải thiện trong các ứng dụng chuyên dụng:

• Trong các công thức vữa hỗn hợp khô chuyên dụng, chẳng hạn như các loại chất kết dính gạch, vữa và vữa sửa chữa, RDP góp phần vào các yêu cầu hiệu suất cụ thể như độ bám dính, linh hoạt và độ bền.

10. Liều lượng và công thức cân nhắc:

Việc lựa chọn lớp và đặc điểm thích hợp của RDP là rất quan trọng để đạt được hiệu suất mong muốn trong các ứng dụng vữa hỗn hợp khô. Các nhà sản xuất nên làm theo các hướng dẫn được đề xuất và hướng dẫn liều lượng được cung cấp bởi các nhà cung cấp RDP và xem xét các nhu cầu cụ thể của các công thức của họ. Ngoài ra, tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và sự an toàn của sản phẩm vữa hỗn hợp khô.