Mối quan hệ giữa HPMC và vữa ốp lát

1. Giới thiệu về Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)là một loại ete cellulose không ion được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, y học, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác. Nó được làm từ vật liệu polyme tự nhiên thông qua biến đổi hóa học và có độ hòa tan trong nước tốt, làm đặc, giữ nước, tạo màng và độ ổn định huyền phù. Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, HPMC chủ yếu được sử dụng trong vữa khô, keo dán gạch, bột trét, vữa, v.v. để cải thiện hiệu suất xây dựng và nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

2. Chức năng và thành phần của keo chà ron gạch

Keo chà ron gạch là vật liệu dùng để lấp đầy khe hở giữa các viên gạch, có chức năng tăng tính thẩm mỹ, chống thấm, chống nấm mốc, chống nứt. Các thành phần chính của keo chà ron gạch bao gồm:
Xi măng hoặc nhựa: là vật liệu liên kết chính, tạo độ bền và độ cứng;
Chất độn: như cát thạch anh, canxi cacbonat, v.v., được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ ổn định cấu trúc của vữa;
Phụ gia: chẳng hạn như HPMC, bột latex, bột màu, v.v., giúp cho vữa có hiệu suất thi công tốt, giữ nước, chống co ngót và độ bền.

3. Vai trò của HPMC trong keo chà ron gạch

Mặc dù lượng HPMC được thêm vào keo chà ron gạch là nhỏ nhưng vai trò của nó rất quan trọng, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

(1) Giữ nước

HPMC có khả năng giữ nước tuyệt vời. Trong vữa, nó có thể làm chậm quá trình bốc hơi nước, cải thiện hiệu quả thủy hóa của xi măng, thủy hóa hoàn toàn xi măng, cải thiện độ bám dính và cường độ của vữa, và giảm nứt và bột do mất nước nhanh.

(2) Cải thiện hiệu suất xây dựng

HPMC có thể cải thiện tính lưu biến của vữa, giúp vữa dễ khuấy và thi công hơn, cải thiện độ nhẵn của kết cấu, tránh các vấn đề như kết tụ và chảy xệ trong quá trình thi công. Ngoài ra, nó có thể kéo dài thời gian thi công, giúp công nhân có nhiều thời gian hơn để điều chỉnh và nâng cao chất lượng thi công.

(3) Ngăn ngừa nứt và co ngót

Vữa dễ bị co ngót và nứt do nước bốc hơi nhanh trong quá trình đông cứng. Hiệu ứng giữ nước của HPMC có thể làm giảm hiệu quả rủi ro này, duy trì độ ổn định về mặt cấu trúc của vữa, giảm sự hình thành các vết nứt nhỏ và cải thiện hiệu quả của vữa.

(4) Tăng cường tính chất chống chảy xệ

Trong quá trình thi công theo chiều dọc (như trét tường), chất trét dễ bị trượt xuống hoặc võng xuống do trọng lực. HPMC điều chỉnh các đặc tính lưu biến của chất trét và cải thiện tính lưu biến của nó, do đó nó duy trì độ nhớt cao ở trạng thái tĩnh và khôi phục tính lưu động trong quá trình khuấy hoặc thi công, do đó làm giảm vấn đề võng xuống và cải thiện hiệu quả thi công.

(5) Cải thiện khả năng chống đóng băng-tan băng và chống chịu thời tiết

HPMC có thể cải thiện khả năng chống lại chu kỳ đóng băng-tan băng của chất trét, do đó chất trét vẫn ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp và không dễ bị bột hoặc rơi ra. Đồng thời, nó cũng có thể tăng cường khả năng chống chịu thời tiết của chất trét, do đó chất trét vẫn có thể duy trì hiệu suất tốt trong điều kiện khắc nghiệt như độ ẩm và bức xạ cực tím, và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

4. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của HPMC

Các thông số như trọng lượng phân tử của HPMC, mức độ thay thế và độ nhớt sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của chất trét. Nói chung:
HPMC có độ nhớt cao hơn có thể tạo độ cô đặc và giữ nước tốt hơn, nhưng có thể làm giảm tính lưu động;
Mức độ thay thế thích hợp (hàm lượng methoxy và hydroxypropyl) có thể cải thiện độ hòa tan và đảm bảo tính đồng nhất của chất trét;
Liều lượng thích hợp có thể tối ưu hóa khả năng thi công và độ bền của chất trét, nhưng liều lượng quá cao có thể dẫn đến độ nhớt quá mức, ảnh hưởng đến kết cấu và sự phát triển độ bền.

Là một chất phụ gia quan trọng trong chất trét gạch,HPMCchủ yếu cải thiện chất lượng của chất trét bằng cách cải thiện khả năng giữ nước, cải thiện hiệu suất thi công và tăng cường khả năng chống co ngót và độ bền. Lựa chọn hợp lý các loại HPMC và liều lượng có thể tối ưu hóa hiệu suất của chất trét, đảm bảo thi công trơn tru và tăng cường hiệu quả trang trí và bảo vệ cuối cùng. Do đó, trong thiết kế công thức của chất trét gạch, việc lựa chọn và ứng dụng HPMC là rất quan trọng.