Vữa trộn khô là sự kết hợp của vật liệu xi măng (xi măng, tro bay, bột xỉ, v.v.), cốt liệu mịn được phân loại đặc biệt (cát thạch anh, corundum, v.v., và đôi khi yêu cầu cốt liệu nhẹ, như ceramsite, polystyrene mở rộng, v.v. .) Các loại hạt, đá trân châu trương nở, vermiculite trương nở, v.v.) và phụ gia được trộn đều theo một tỷ lệ nhất định, sau đó được đóng vào bao, thùng hoặc cung cấp với số lượng lớn ở dạng khô. trạng thái bột.
Theo ứng dụng, có nhiều loại vữa thương mại, như vữa bột khô để xây, vữa bột khô để trát, vữa bột khô làm nền, vữa bột khô đặc biệt để chống thấm, giữ nhiệt và các mục đích khác. Tóm lại, vữa trộn khô có thể được chia thành vữa trộn khô thông thường (vữa xây, trát và vữa trộn khô) và vữa trộn khô đặc biệt. Vữa trộn khô đặc biệt bao gồm: Vữa sàn tự san phẳng, vật liệu sàn chịu mài mòn, sàn chịu mài mòn không cháy, chất trám vô cơ, vữa chống thấm, vữa trát nhựa, vật liệu bảo vệ bề mặt bê tông, vữa trát màu,..
Vì vậy, nhiều loại vữa trộn khô yêu cầu các loại phụ gia khác nhau và cơ chế hoạt động khác nhau được tạo ra thông qua một số lượng lớn các thử nghiệm. So với phụ gia bê tông truyền thống, phụ gia vữa trộn khô chỉ có thể sử dụng ở dạng bột, thứ hai là hòa tan trong nước lạnh hoặc hòa tan dần dưới tác dụng của kiềm để phát huy tác dụng.
1. Chất làm đặc, chất giữ nước và chất ổn định
Xenlulo ete metyl xenlulo (MC), hydroxypropyl metyl xenluloza (HPMC)Vàhydroxyetyl metyl xenluloza (HEMC)đều được làm từ vật liệu polymer tự nhiên (như bông, v.v.) ete cellulose không ion được sản xuất bằng cách xử lý hóa học. Chúng được đặc trưng bởi khả năng hòa tan trong nước lạnh, giữ nước, làm dày, kết dính, tạo màng, bôi trơn, không ion và ổn định pH. Khả năng hòa tan trong nước lạnh của loại sản phẩm này được cải thiện đáng kể, khả năng giữ nước được tăng cường, đặc tính làm dày rõ ràng, đường kính của bọt khí được đưa vào tương đối nhỏ và hiệu quả cải thiện độ bền liên kết của vữa là được tăng cường rất nhiều.
Cellulose ether không chỉ đa dạng về chủng loại mà còn có trọng lượng phân tử trung bình và độ nhớt đa dạng từ 5mPa. giây đến 200.000 mPa. s, ảnh hưởng đến tính năng của vữa ở giai đoạn tươi và sau khi đông cứng cũng khác nhau. Một số lượng lớn các thử nghiệm nên được thực hiện khi lựa chọn lựa chọn cụ thể. Chọn loại cellulose có độ nhớt và trọng lượng phân tử phù hợp, liều lượng nhỏ và không có đặc tính cuốn khí. Chỉ bằng cách này mới có thể có được nó ngay lập tức. Hiệu suất kỹ thuật lý tưởng, nhưng cũng có nền kinh tế tốt.
2. Bột mủ cao su có thể phân tán lại
Chức năng chính của chất làm đặc là cải thiện khả năng giữ nước và độ ổn định của vữa. Mặc dù nó có thể ngăn vữa bị nứt (làm chậm tốc độ bay hơi nước) ở một mức độ nhất định, nhưng nhìn chung nó không được sử dụng như một phương tiện để cải thiện độ dẻo dai, khả năng chống nứt và khả năng chống nước của vữa. Việc bổ sung polyme để cải thiện khả năng chống thấm, độ dẻo dai, khả năng chống nứt và chống va đập của vữa và bê tông đã được công nhận. Các nhũ tương polymer thường được sử dụng để biến tính vữa xi măng và bê tông xi măng bao gồm: nhũ tương cao su tổng hợp, nhũ tương cao su styren-butadien, mủ polyacryit, polyvinyl clorua, nhũ tương cao su một phần clo, polyvinyl axetat, v.v. Với sự phát triển của nghiên cứu khoa học, không chỉ Tác dụng biến đổi của các loại polyme khác nhau đã được nghiên cứu chuyên sâu, đồng thời cơ chế biến đổi, cơ chế tương tác giữa polyme và xi măng, cũng như các sản phẩm hydrat hóa xi măng cũng đã được nghiên cứu về mặt lý thuyết. Những phân tích và nghiên cứu chuyên sâu hơn, đồng thời một số lượng lớn kết quả nghiên cứu khoa học đã xuất hiện.
Nhũ tương polymer có thể được sử dụng trong sản xuất vữa trộn sẵn, nhưng rõ ràng là không thể sử dụng trực tiếp nó trong sản xuất vữa bột khô nên bột latex tái phân tán đã ra đời. Hiện nay, bột mủ cao su có thể phân tán lại được sử dụng trong vữa bột khô chủ yếu bao gồm: ① chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene (VAC/E); ② chất đồng trùng hợp vinyl axetat-tert-cacbonat (VAC/VeoVa); ③ chất đồng nhất acrylate ( Acrylate); ④ chất đồng nhất vinyl axetat (VAC); 4) chất đồng trùng hợp styren-acrylate (SA), v.v. Trong số đó, chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene có tỷ lệ sử dụng lớn nhất.
Thực tiễn đã chứng minh rằng hiệu suất của bột mủ cao su có thể phân tán lại là ổn định và nó có tác dụng không thể so sánh được trong việc cải thiện độ bền liên kết của vữa, cải thiện độ dẻo dai, biến dạng, khả năng chống nứt và không thấm nước, v.v. Thêm bột mủ kỵ nước được đồng trùng hợp bởi polyvinyl axetat, vinyl clorua , ethylene, vinyl laurate, v.v. cũng có thể làm giảm đáng kể khả năng hấp thụ nước của vữa (vì tính kỵ nước của nó), làm cho vữa có khả năng thấm khí và không thấm nước, tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và được cải thiện độ bền.
So với việc cải thiện độ bền uốn và độ bền liên kết của vữa cũng như giảm độ giòn của nó, tác dụng của bột mủ cao su tái phân tán trong việc cải thiện khả năng giữ nước của vữa và tăng cường độ kết dính của nó còn hạn chế. Vì việc bổ sung bột cao su có thể phân tán lại có thể phân tán và tạo ra một lượng lớn không khí cuốn vào hỗn hợp vữa nên tác dụng giảm nước của nó là rất rõ ràng. Tất nhiên, do cấu trúc kém của bọt khí được đưa vào nên tác dụng giảm nước không cải thiện được độ bền. Ngược lại, độ bền của vữa sẽ giảm dần khi hàm lượng bột mủ cao su phân tán lại tăng lên. Vì vậy, khi phát triển một số loại vữa cần quan tâm đến cường độ nén và uốn, thường phải bổ sung thêm chất khử bọt cùng lúc để giảm tác động tiêu cực của bột latex đến cường độ nén và cường độ uốn của vữa. .
3. Chất khử bọt
Do bổ sung xenlulo, ete tinh bột và vật liệu polyme, đặc tính cuốn khí của vữa chắc chắn tăng lên, điều này một mặt ảnh hưởng đến cường độ nén, cường độ uốn và cường độ liên kết của vữa và làm giảm mô đun đàn hồi của nó; mặt khác, nó còn ảnh hưởng lớn đến hình thức bên ngoài của vữa, việc loại bỏ bọt khí có trong vữa là rất cần thiết. Hiện nay, chất khử bọt dạng bột khô nhập khẩu chủ yếu được sử dụng ở Trung Quốc để giải quyết vấn đề này, nhưng cần lưu ý rằng do vữa hàng hóa có độ nhớt cao nên việc loại bỏ bọt khí không phải là việc dễ dàng.
4. Chất chống chảy xệ
Khi dán gạch men, tấm xốp polystyrene và thi công vữa cách nhiệt hạt polystyrene bột cao su, vấn đề lớn nhất gặp phải là rơi rớt. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc bổ sung ete tinh bột, natri bentonite, metakaolin và montmorillonite là biện pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề vữa rơi sau khi thi công. Giải pháp chính cho vấn đề võng là tăng ứng suất cắt ban đầu của vữa, nghĩa là tăng khả năng thixotropy của nó. Trong các ứng dụng thực tế, không dễ để chọn được chất chống chảy xệ tốt vì nó cần giải quyết mối quan hệ giữa tính thixotropy, khả năng thi công, độ nhớt và nhu cầu nước.
5. Chất làm đặc
Vữa trát, vữa dán gạch, vữa màu trang trí và vữa trộn khô dùng cho tường ngoài của hệ vữa trát mỏng cách nhiệt không thể thiếu chức năng chống thấm hay chống thấm nước, đòi hỏi phải bổ sung thêm chất chống thấm dạng bột, nhưng nên có các đặc điểm sau: ① làm cho toàn bộ vữa kỵ nước và duy trì hiệu quả lâu dài; ② không có tác động tiêu cực đến độ bền liên kết của bề mặt; ③ Một số chất chống thấm nước thường được sử dụng trên thị trường, chẳng hạn như canxi stearate, rất khó trộn nhanh và đều với vữa xi măng, nó không phải là chất phụ gia kỵ nước thích hợp cho vữa trộn khô, đặc biệt là vật liệu trát cho xây dựng cơ khí.
Gần đây, một chất chống thấm nước dạng bột dựa trên silane đã được phát triển, đây là một sản phẩm dựa trên silane dạng bột thu được bằng cách sấy phun các chất keo bảo vệ hòa tan trong nước phủ silane và các chất chống đóng bánh. Khi trộn vữa với nước, lớp vỏ keo bảo vệ của chất chống thấm nước sẽ hòa tan nhanh chóng trong nước và giải phóng silan đã đóng gói để phân tán lại vào nước trộn. Trong môi trường có tính kiềm cao sau khi hydrat hóa xi măng, các nhóm chức hữu cơ ưa nước trong silan bị thủy phân tạo thành các nhóm silanol có khả năng phản ứng cao và các nhóm silanol tiếp tục phản ứng không thể đảo ngược với các nhóm hydroxyl trong các sản phẩm hydrat hóa xi măng để tạo thành liên kết hóa học. silan được kết nối với nhau bằng liên kết ngang được cố định chắc chắn trên bề mặt thành lỗ rỗng của vữa xi măng. Khi các nhóm chức hữu cơ kỵ nước hướng ra phía ngoài của thành lỗ rỗng, bề mặt của các lỗ rỗng thu được tính kỵ nước, do đó mang lại hiệu ứng kỵ nước tổng thể cho vữa.
6. Thuốc ức chế Ubiquitin
Chất kiềm Erythrothenic sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của vữa trang trí gốc xi măng, đây là vấn đề phổ biến cần được giải quyết. Theo báo cáo, gần đây một loại phụ gia chống pantherine gốc nhựa đã được phát triển thành công, đây là một loại bột có thể tái phân tán với hiệu suất khuấy tốt. Sản phẩm này đặc biệt thích hợp để sử dụng trong các công thức sơn phủ, bột trét, vữa trát hoặc vữa hoàn thiện và có khả năng tương thích tốt với các chất phụ gia khác.
7. Chất xơ
Thêm một lượng chất xơ thích hợp vào vữa có thể làm tăng độ bền kéo, tăng cường độ dẻo dai và cải thiện khả năng chống nứt. Hiện nay, sợi tổng hợp hóa học và sợi gỗ được sử dụng phổ biến trong vữa trộn khô. Sợi tổng hợp hóa học, chẳng hạn như sợi xơ polypropylen, sợi xơ polypropylen, v.v. Sau khi biến tính bề mặt, những sợi này không chỉ có khả năng phân tán tốt mà còn có hàm lượng thấp, có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống dẻo và hiệu suất nứt của vữa. Các tính chất cơ học không bị ảnh hưởng đáng kể. Đường kính của sợi gỗ nhỏ hơn, cần chú ý đến việc tăng nhu cầu nước cho vữa khi thêm sợi gỗ.
Thời gian đăng: 26-04-2024