Vữa trộn khô là sự kết hợp của các vật liệu xi măng (xi măng, tro bay, bột xỉ, v.v.), cốt liệu mịn được cấp phối đặc biệt (cát thạch anh, corundum, v.v. và đôi khi yêu cầu cốt liệu nhẹ, chẳng hạn như ceramsite, polystyrene nở, v.v.) Hạt, đá trân châu nở, vermiculite nở, v.v.) và phụ gia được trộn đều theo tỷ lệ nhất định, sau đó chúng được đóng gói trong bao, thùng hoặc cung cấp với số lượng lớn ở trạng thái bột khô.
Theo ứng dụng, có nhiều loại vữa thương mại, chẳng hạn như vữa bột khô cho xây dựng, vữa bột khô cho trát, vữa bột khô cho mặt đất, vữa bột khô đặc biệt cho chống thấm, giữ nhiệt và các mục đích khác. Tóm lại, vữa trộn khô có thể được chia thành vữa trộn khô thông thường (vữa trộn khô xây dựng, trát và đất) và vữa trộn khô đặc biệt. Vữa trộn khô đặc biệt bao gồm: vữa sàn tự san phẳng, vật liệu sàn chịu mài mòn, sàn chịu mài mòn không cháy, chất trét vô cơ, vữa chống thấm, vữa trát nhựa, vật liệu bảo vệ bề mặt bê tông, vữa trát màu, v.v.
Rất nhiều vữa trộn khô đòi hỏi phải có các loại phụ gia khác nhau và các cơ chế hoạt động khác nhau để được tạo thành thông qua một số lượng lớn các thử nghiệm. So với các loại phụ gia bê tông truyền thống, các loại phụ gia vữa trộn khô chỉ có thể được sử dụng ở dạng bột, và thứ hai, chúng hòa tan trong nước lạnh hoặc hòa tan dần dưới tác động của kiềm để phát huy tác dụng cần thiết của chúng.
1. Chất làm đặc, chất giữ nước và chất ổn định
Xenluloza ete metyl xenluloza (MC), hydroxypropyl metyl xenluloza (HPMC)Vàhydroxyethyl methylcellulose (HEMC)đều được làm từ vật liệu polyme tự nhiên (như bông, v.v.) Ete cellulose không ion được sản xuất bằng phương pháp xử lý hóa học. Chúng được đặc trưng bởi khả năng hòa tan trong nước lạnh, giữ nước, làm đặc, độ kết dính, tạo màng, độ bôi trơn, độ ổn định không ion và pH. Khả năng hòa tan trong nước lạnh của loại sản phẩm này được cải thiện đáng kể và khả năng giữ nước được tăng cường, tính chất làm đặc rõ ràng, đường kính của các bọt khí được đưa vào tương đối nhỏ và hiệu quả cải thiện cường độ liên kết của vữa được tăng cường đáng kể.
Cellulose ether không chỉ có nhiều loại, mà còn có phạm vi rộng về trọng lượng phân tử trung bình và độ nhớt từ 5mPa.s đến 200.000 mPa.s, tác động đến hiệu suất của vữa ở giai đoạn tươi và sau khi đông cứng cũng khác nhau. Cần phải thực hiện một số lượng lớn các thử nghiệm khi lựa chọn lựa chọn cụ thể. Chọn một loại cellulose có phạm vi độ nhớt và trọng lượng phân tử phù hợp, liều lượng nhỏ và không có đặc tính tạo bọt khí. Chỉ bằng cách này, nó mới có thể đạt được ngay lập tức. Hiệu suất kỹ thuật lý tưởng, nhưng cũng có tính kinh tế tốt.
2. Bột cao su phân tán lại
Chức năng chính của chất làm đặc là cải thiện khả năng giữ nước và độ ổn định của vữa. Mặc dù có thể ngăn vữa nứt (làm chậm tốc độ bốc hơi nước) ở một mức độ nhất định, nhưng nhìn chung không được sử dụng như một phương tiện để cải thiện độ dẻo dai, khả năng chống nứt và khả năng chống nước của vữa. Thực hành thêm polyme để cải thiện khả năng chống thấm, độ dẻo dai, khả năng chống nứt và khả năng chống va đập của vữa và bê tông đã được công nhận. Các nhũ tương polyme thường được sử dụng để cải tiến vữa xi măng và bê tông xi măng bao gồm: nhũ tương cao su neoprene, nhũ tương cao su styrene-butadiene, latex polyacrylate, polyvinyl clorua, nhũ tương cao su một phần clo, polyvinyl axetat, v.v. Với sự phát triển của nghiên cứu khoa học, không chỉ các hiệu ứng cải tiến của các loại polyme khác nhau đã được nghiên cứu sâu rộng mà cả cơ chế cải tiến, cơ chế tương tác giữa polyme và xi măng và các sản phẩm thủy hóa xi măng cũng đã được nghiên cứu về mặt lý thuyết. Phân tích và nghiên cứu sâu hơn, và một số lượng lớn các kết quả nghiên cứu khoa học đã xuất hiện.
Nhũ tương polyme có thể được sử dụng trong sản xuất vữa trộn sẵn, nhưng rõ ràng là không thể sử dụng trực tiếp trong sản xuất vữa bột khô, vì vậy bột latex phân tán lại đã ra đời. Hiện tại, bột latex phân tán lại được sử dụng trong vữa bột khô chủ yếu bao gồm: ① đồng trùng hợp vinyl axetat-etylen (VAC/E); ② đồng trùng hợp vinyl axetat-tert-cacbonat (VAC/VeoVa); ③ đồng trùng hợp acrylat (Acrylate); ④ đồng trùng hợp vinyl axetat (VAC); 4) đồng trùng hợp styren-acrylat (SA), v.v. Trong số đó, đồng trùng hợp vinyl axetat-etylen có tỷ lệ sử dụng lớn nhất.
Thực tế đã chứng minh rằng hiệu suất của bột cao su tái phân tán là ổn định và nó có tác dụng vô song trong việc cải thiện cường độ liên kết của vữa, cải thiện độ dẻo dai, biến dạng, khả năng chống nứt và khả năng chống thấm, v.v. Việc bổ sung bột cao su kỵ nước được đồng trùng hợp bởi polyvinyl axetat, vinyl clorua, etylen, vinyl laurat, v.v. cũng có thể làm giảm đáng kể khả năng hấp thụ nước của vữa (do tính kỵ nước của nó), làm cho vữa thấm khí và không thấm, tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và độ bền được cải thiện.
So với việc cải thiện cường độ uốn và cường độ liên kết của vữa và giảm độ giòn của vữa, tác dụng của bột cao su phân tán lại đối với việc cải thiện khả năng giữ nước của vữa và tăng cường độ kết dính của vữa là hạn chế. Vì việc bổ sung bột cao su phân tán lại có thể phân tán và gây ra một lượng lớn khí cuốn theo trong hỗn hợp vữa, nên tác dụng giảm nước của nó rất rõ ràng. Tất nhiên, do cấu trúc kém của các bọt khí được đưa vào nên hiệu ứng giảm nước không cải thiện được cường độ. Ngược lại, cường độ của vữa sẽ giảm dần khi hàm lượng bột cao su phân tán lại tăng. Do đó, trong quá trình phát triển một số loại vữa cần xem xét đến cường độ nén và cường độ uốn, thường cần phải thêm chất phá bọt cùng lúc để giảm tác động tiêu cực của bột cao su đến cường độ nén và cường độ uốn của vữa.
3. Chất phá bọt
Do bổ sung xenluloza, ete tinh bột và vật liệu polyme, tính chất cuốn khí của vữa chắc chắn được tăng lên, ảnh hưởng đến cường độ nén, cường độ uốn và cường độ liên kết của vữa một mặt và làm giảm mô đun đàn hồi của vữa; mặt khác, Nó cũng có ảnh hưởng lớn đến hình thức của vữa và rất cần thiết để loại bỏ các bọt khí được đưa vào vữa. Hiện nay, chất phá bọt dạng bột khô nhập khẩu chủ yếu được sử dụng ở Trung Quốc để giải quyết vấn đề này, nhưng cần lưu ý rằng do độ nhớt cao của vữa thương mại nên việc loại bỏ các bọt khí không phải là một nhiệm vụ dễ dàng.
4. Chất chống chảy xệ
Khi dán gạch men, tấm polystyrene xốp và thi công vữa cách nhiệt hạt polystyrene bột cao su, vấn đề lớn nhất gặp phải là rơi. Thực tế đã chứng minh rằng việc bổ sung tinh bột ete, natri bentonit, metakaolin và montmorillonite là biện pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề vữa rơi sau khi thi công. Giải pháp chính cho vấn đề chảy xệ là tăng ứng suất cắt ban đầu của vữa, tức là tăng tính lưu biến của vữa. Trong các ứng dụng thực tế, không dễ để chọn được chất chống chảy xệ tốt, vì cần giải quyết mối quan hệ giữa tính lưu biến, khả năng thi công, độ nhớt và nhu cầu nước.
5. Chất làm đặc
Vữa trát, vữa chà ron gạch, vữa màu trang trí và vữa trộn khô dùng cho tường ngoài của hệ thống cách nhiệt thạch cao mỏng là những thành phần không thể thiếu cho chức năng chống thấm nước hoặc chống thấm nước, đòi hỏi phải bổ sung chất chống thấm nước dạng bột, nhưng phải có các đặc điểm sau: ① làm cho vữa kỵ nước nói chung và duy trì hiệu quả lâu dài; ② không ảnh hưởng tiêu cực đến cường độ liên kết của bề mặt; ③ một số chất chống thấm nước thường được sử dụng trên thị trường, chẳng hạn như canxi stearat, rất khó để trộn nhanh và đều với vữa xi măng, không phải là phụ gia kỵ nước thích hợp cho vữa trộn khô, đặc biệt là vật liệu trát cho kết cấu cơ khí.
Một chất chống thấm nước dạng bột gốc silane gần đây đã được phát triển, đây là sản phẩm gốc silane dạng bột thu được bằng cách sấy phun các chất keo bảo vệ hòa tan trong nước phủ silane và các chất chống đóng cục. Khi vữa được trộn với nước, lớp keo bảo vệ của chất chống thấm nước hòa tan nhanh trong nước và giải phóng silane được bao bọc để phân tán lại vào nước trộn. Trong môi trường kiềm cao sau khi hydrat hóa xi măng, các nhóm chức hữu cơ ưa nước trong silane bị thủy phân để tạo thành các nhóm silanol có khả năng phản ứng cao và các nhóm silanol tiếp tục phản ứng không thể đảo ngược với các nhóm hydroxyl trong các sản phẩm hydrat hóa xi măng để tạo thành các liên kết hóa học, do đó silane được kết nối với nhau bằng liên kết ngang được cố định chắc chắn trên bề mặt thành lỗ rỗng của vữa xi măng. Khi các nhóm chức hữu cơ kỵ nước hướng ra bên ngoài thành lỗ rỗng, bề mặt các lỗ rỗng có được tính kỵ nước, do đó mang lại hiệu ứng kỵ nước tổng thể cho vữa.
6. Chất ức chế ubiquitin
Kiềm Erythrothenic sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của vữa trang trí gốc xi măng, đây là một vấn đề phổ biến cần được giải quyết. Theo báo cáo, một chất phụ gia chống pantherine gốc nhựa đã được phát triển thành công gần đây, đây là một loại bột có thể phân tán lại với hiệu suất khuấy tốt. Sản phẩm này đặc biệt phù hợp để sử dụng trong các lớp phủ nổi, bột trét, keo chèn hoặc các công thức vữa hoàn thiện và có khả năng tương thích tốt với các chất phụ gia khác.
7. Chất xơ
Thêm một lượng sợi thích hợp vào vữa có thể làm tăng cường độ kéo, tăng cường độ dẻo dai và cải thiện khả năng chống nứt. Hiện nay, sợi tổng hợp hóa học và sợi gỗ thường được sử dụng trong vữa trộn khô. Sợi tổng hợp hóa học, chẳng hạn như sợi polypropylene, sợi polypropylene, v.v. Sau khi biến tính bề mặt, các sợi này không chỉ có khả năng phân tán tốt mà còn có hàm lượng thấp, có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống dẻo và hiệu suất nứt của vữa. Các tính chất cơ học không bị ảnh hưởng đáng kể. Đường kính của sợi gỗ nhỏ hơn và cần chú ý đến việc tăng nhu cầu nước cho vữa khi thêm sợi gỗ.
Thời gian đăng: 26-04-2024