Bột putty chủ yếu được sử dụng để cân bằng và sửa chữa tường trong quá trình xây dựng. Tuy nhiên, bột putty truyền thống dễ bị hòa tan và làm mềm khi tiếp xúc với nước, ảnh hưởng đến chất lượng xây dựng và tuổi thọ của tòa nhà. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), như một chất phụ gia quan trọng, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống nước của bột putty.
1. Tính chất hóa học và các chức năng cơ bản của HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là một ether cellulose không ion với các chức năng khác nhau như làm dày, hình thành màng, ổn định và làm ướt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu xây dựng, y học, thực phẩm và các lĩnh vực khác. Cấu trúc phân tử của HPMC chứa các nhóm hydroxyl ưa nước (HPOH) và các nhóm hydrocarbon kỵ nước (mậtCh3, mậtCh2,), tạo cho nó độ hòa tan trong nước và ổn định tốt. Các tính chất này cho phép HPMC hình thành các dung dịch keo ổn định trong nước và tạo ra cấu trúc mạng dày đặc trong quá trình bảo dưỡng, do đó cải thiện các tính chất vật lý của vật liệu.
2. Cơ chế cải thiện khả năng chống nước
2.1. Hiệu ứng dày lên
HPMC có thể làm tăng đáng kể độ nhớt của bùn bột putty, cho phép bùn tạo thành một hệ thống treo ổn định hơn trong nước. Một mặt, hiệu ứng dày lên này giúp cải thiện hiệu suất xây dựng của bùn và làm giảm hiện tượng phân tách và chảy máu; Mặt khác, bằng cách hình thành một bùn nhớt, HPMC làm giảm tốc độ thâm nhập của các phân tử nước, do đó cải thiện hiệu quả của bột putty. Kháng nước sau khi bảo dưỡng.
2.2. Thuộc tính hình thành phim
Trong quá trình bảo dưỡng của bột putty, HPMC sẽ tạo thành một màng dày đặc giữa xi măng, nước và các thành phần khác. Màng này có tốc độ truyền hơi nước thấp và có thể ngăn chặn sự thâm nhập của độ ẩm một cách hiệu quả. Bộ phim được hình thành bởi HPMC cũng có thể cải thiện sức mạnh cơ học và khả năng chống mài mòn của vật liệu, tăng cường hơn nữa khả năng chống nước của bột putty.
2.3. Cải thiện khả năng chống nứt
Bằng cách cải thiện mô đun đàn hồi và tính chất co ngót của bột putty, HPMC có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ nứt do co rút khô và thay đổi nhiệt độ. Giảm sự xuất hiện của các vết nứt cũng sẽ giúp cải thiện khả năng chống nước của bột putty, bởi vì các vết nứt sẽ trở thành kênh chính để thâm nhập nước.
2.4. Kiểm soát phản ứng hydrat hóa
HPMC có thể trì hoãn tốc độ phản ứng hydrat hóa của xi măng, cho phép bột putty có thời gian dài hơn để tự chữa lành và mật độ trong quá trình làm cứng. Phản ứng hydrat hóa chậm giúp hình thành cấu trúc vi mô dày đặc, do đó làm giảm độ xốp của bột putty và cải thiện hiệu suất chống thấm của vật liệu.
3. Hiệu ứng ứng dụng của HPMC trong bột putty
3.1. Cải thiện hiệu suất xây dựng
HPMC tối ưu hóa các đặc tính lưu biến của bùn putty, giúp các công nhân xây dựng dễ dàng thực hiện các hoạt động cạo và làm mịn. Do tính chất làm dày và giữ nước tuyệt vời, bột putty có thể duy trì trạng thái ẩm phù hợp khi được áp dụng, giảm sự xuất hiện của các vết nứt khô và cải thiện chất lượng xây dựng.
3.2. Tăng cường tính chất cơ học của các sản phẩm thành phẩm
Bột putty được thêm vào với HPMC có cường độ cơ học và độ bám dính cao sau khi bảo dưỡng, giảm khả năng nứt và bong tróc. Điều này cải thiện đáng kể vẻ đẹp và độ bền của tòa nhà.
3.3. Cải thiện khả năng chống nước của lớp phủ cuối cùng
Các thí nghiệm cho thấy sức mạnh của bột putty được thêm vào với HPMC giảm nhẹ sau khi được ngâm trong nước, và nó cho thấy khả năng chống thủy phân và ổn định tốt hơn. Điều này làm cho bột putty sử dụng HPMC phù hợp hơn cho nhu cầu xây dựng trong môi trường ẩm ướt.
4. Phòng ngừa ứng dụng
Mặc dù HPMC có ảnh hưởng đáng kể đến việc cải thiện khả năng chống nước của bột putty, nhưng các điểm sau đây cần được ghi nhận trong các ứng dụng thực tế:
4.1. Chọn liều lượng phù hợp
Liều lượng của HPMC cần được điều chỉnh hợp lý theo công thức và yêu cầu xây dựng của bột putty. Sử dụng quá mức có thể khiến bùn quá nhớt, ảnh hưởng đến các hoạt động xây dựng; Việc sử dụng không đủ có thể không hoàn toàn phát huy hoàn toàn các hiệu ứng làm dày và hình thành phim của nó.
4.2. Phối hợp với các chất phụ gia khác
HPMC thường được sử dụng cùng với các ete cellulose khác, bột latex, chất làm dẻo và các chất phụ gia khác để đạt được hiệu ứng toàn diện tốt hơn. Lựa chọn hợp lý và kết hợp của các chất phụ gia này có thể tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của bột putty.
4.3. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường
Các đặc tính lưu giữ nước của HPMC có thể bị ảnh hưởng khi áp dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc độ ẩm thấp. Việc xây dựng nên được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm phù hợp càng nhiều càng tốt, và cần chú ý để duy trì độ ẩm của bùn.
HPMC cải thiện hiệu quả khả năng chống nước của bột putty thông qua nhiều cơ chế như dày lên, hình thành màng, cải thiện khả năng chống nứt và kiểm soát phản ứng hydrat hóa, cho phép nó thể hiện sự ổn định và độ bền tuyệt vời trong môi trường ẩm ướt. Điều này không chỉ cải thiện chất lượng và hiệu quả của việc xây dựng xây dựng, mà còn kéo dài tuổi thọ của tòa nhà. Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn và sử dụng HPMC hợp lý và các chất phụ gia khác có thể tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất của bột putty và đạt được kết quả xây dựng chất lượng cao hơn.
Thời gian đăng: Tháng 6-26-2024