Bột polyme phân tán và các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, đất sét, v.v.) và nhiều loại cốt liệu, chất độn và các chất phụ gia khác [như hydroxypropyl methylcellulose, polysaccharide (ether tinh bột), sợi xơ, v.v.] được trộn vật lý để tạo thành vữa trộn khô. Khi vữa bột khô được thêm vào nước và khuấy, dưới tác động của keo bảo vệ ưa nước và lực cắt cơ học, các hạt bột latex có thể nhanh chóng phân tán vào nước, đủ để tạo thành lớp màng hoàn toàn cho bột latex phân tán lại. Thành phần của bột cao su khác nhau, có tác động đến tính lưu biến của vữa và các tính chất xây dựng khác nhau: ái lực của bột latex đối với nước khi được phân tán lại, độ nhớt khác nhau của bột latex sau khi phân tán, ảnh hưởng đến hàm lượng không khí của vữa và sự phân bố của bọt khí, Sự tương tác giữa bột cao su và các chất phụ gia khác làm cho các loại bột latex khác nhau có chức năng tăng độ lưu động, tăng tính lưu biến và tăng độ nhớt.
Người ta thường cho rằng cơ chế mà bột cao su tái phân tán cải thiện khả năng thi công của vữa tươi là do bột cao su, đặc biệt là keo bảo vệ, có ái lực với nước khi phân tán, làm tăng độ nhớt của hỗn hợp và cải thiện độ kết dính của vữa xây dựng.
Sau khi vữa tươi chứa bột phân tán latex được hình thành, với sự hấp thụ nước của bề mặt cơ sở, tiêu thụ phản ứng hydrat hóa và bay hơi vào không khí, nước giảm dần, các hạt nhựa dần dần tiếp cận, giao diện dần dần mờ đi và nhựa dần dần hợp nhất với nhau. cuối cùng được trùng hợp thành một lớp màng. Quá trình hình thành màng polymer được chia thành ba giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, các hạt polymer chuyển động tự do theo dạng chuyển động Brown trong nhũ tương ban đầu. Khi nước bốc hơi, chuyển động của các hạt tự nhiên ngày càng bị hạn chế và sức căng giao diện giữa nước và không khí khiến chúng dần dần liên kết với nhau. Ở giai đoạn thứ hai, khi các hạt bắt đầu tiếp xúc với nhau, nước trong mạng lưới bốc hơi qua mao quản và sức căng mao quản cao tác dụng lên bề mặt của các hạt khiến các quả cầu latex bị biến dạng khiến chúng hợp nhất với nhau và nước còn lại lấp đầy các lỗ rỗng và màng được hình thành thô. Giai đoạn thứ ba và cuối cùng cho phép sự khuếch tán (đôi khi được gọi là tự dính) của các phân tử polyme tạo thành một lớp màng thực sự liên tục. Trong quá trình hình thành màng, các hạt latex di động bị cô lập hợp nhất thành một pha màng mỏng mới với ứng suất kéo cao. Rõ ràng là để bột polyme phân tán có thể tạo thành màng trong vữa đã đông cứng lại, nhiệt độ tạo màng tối thiểu (MFT) phải được đảm bảo thấp hơn nhiệt độ đóng rắn của vữa.
Keo – polyvinyl alcohol phải được tách ra khỏi hệ thống màng polyme. Đây không phải là vấn đề trong hệ thống vữa xi măng kiềm, vì polyvinyl alcohol sẽ được xà phòng hóa bởi kiềm do quá trình hydrat hóa xi măng tạo ra, và sự hấp phụ của vật liệu thạch anh sẽ dần dần tách polyvinyl alcohol ra khỏi hệ thống, mà không có keo bảo vệ ưa nước. , Màng được hình thành bằng cách phân tán bột latex có thể phân tán lại, không tan trong nước, không chỉ có thể hoạt động trong điều kiện khô ráo mà còn trong điều kiện ngâm nước lâu dài. Tất nhiên, trong các hệ thống không kiềm, chẳng hạn như thạch cao hoặc các hệ thống chỉ có chất độn, vì polyvinyl alcohol vẫn tồn tại một phần trong màng polyme cuối cùng, ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng, khi các hệ thống này không được sử dụng để ngâm nước lâu dài và polyme vẫn có các tính chất cơ học đặc trưng của nó, bột polyme có thể phân tán vẫn có thể được sử dụng trong các hệ thống này.
Với sự hình thành cuối cùng của màng polyme, một hệ thống bao gồm các chất kết dính vô cơ và hữu cơ được hình thành trong vữa đã đóng rắn, nghĩa là một bộ xương giòn và cứng bao gồm các vật liệu thủy lực, và bột polyme có thể phân tán lại được hình thành trong khoảng cách và bề mặt rắn. mạng lưới linh hoạt. Độ bền kéo và độ kết dính của màng nhựa polyme được hình thành bởi bột latex được tăng cường. Do tính linh hoạt của polyme, khả năng biến dạng cao hơn nhiều so với cấu trúc cứng của đá xi măng, hiệu suất biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu ứng phân tán ứng suất được cải thiện đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa.
Khi hàm lượng bột polyme phân tán tăng lên, toàn bộ hệ thống sẽ phát triển theo hướng nhựa. Trong trường hợp hàm lượng bột latex cao, pha polyme trong vữa đã đóng rắn dần vượt quá pha sản phẩm thủy hóa vô cơ, vữa sẽ trải qua những thay đổi về chất lượng và trở thành chất đàn hồi, và sản phẩm thủy hóa của xi măng sẽ trở thành “chất độn”. Độ bền kéo, độ đàn hồi, tính linh hoạt và tính chất bịt kín của vữa được biến tính bằng bột polyme phân tán đã được cải thiện. Việc kết hợp bột polyme phân tán cho phép màng polyme (màng latex) hình thành và tạo thành một phần của thành lỗ rỗng, do đó bịt kín cấu trúc xốp cao của vữa. Màng latex có cơ chế tự kéo căng tạo ra lực căng để neo giữ nó với vữa. Thông qua các lực bên trong này, vữa được giữ nguyên vẹn, do đó làm tăng cường độ kết dính của vữa. Sự hiện diện của các polyme có độ linh hoạt cao và độ đàn hồi cao giúp cải thiện độ linh hoạt và độ đàn hồi của vữa. Cơ chế tăng ứng suất chảy và độ bền phá hủy như sau: khi tác dụng lực, các vết nứt nhỏ bị trì hoãn do độ linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện và không hình thành cho đến khi đạt đến ứng suất cao hơn. Ngoài ra, các miền polyme đan xen cũng cản trở sự hợp nhất của các vết nứt nhỏ thành các vết nứt xuyên qua. Do đó, bột polyme phân tán làm tăng ứng suất phá hủy và biến dạng phá hủy của vật liệu.
Lớp màng polyme trong vữa biến tính polyme có tác dụng rất quan trọng đến quá trình đông cứng của vữa. Bột polyme phân tán lại phân bố trên giao diện đóng một vai trò quan trọng khác sau khi được phân tán và tạo thành màng, đó là tăng độ bám dính vào vật liệu tiếp xúc. Trong cấu trúc vi mô của vùng giao diện giữa vữa liên kết gạch men biến tính polyme dạng bột và gạch men, lớp màng do polyme tạo thành tạo thành cầu nối giữa gạch men thủy tinh có độ hút nước cực thấp và nền vữa xi măng. Vùng tiếp xúc giữa hai vật liệu không giống nhau là vùng đặc biệt có nguy cơ cao, nơi hình thành các vết nứt co ngót và dẫn đến mất độ bám dính. Do đó, khả năng chữa lành các vết nứt co ngót của màng latex đóng vai trò quan trọng trong keo dán gạch.
Đồng thời, bột polyme phân tán lại có chứa ethylene có độ bám dính nổi bật hơn với các chất nền hữu cơ, đặc biệt là các vật liệu tương tự, chẳng hạn như polyvinyl clorua và polystyrene. Một ví dụ điển hình về
Thời gian đăng: 31-10-2022