Vai trò củaCMC (Carboxymethyl Cellulose) trong men gốm chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau: làm đặc, liên kết, phân tán, cải thiện hiệu suất phủ, kiểm soát chất lượng men, v.v. Là một hóa chất polyme tự nhiên quan trọng, nó được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo men gốm và bùn gốm.
1. Hiệu ứng làm dày
CMC là hợp chất polyme tan trong nước có thể tạo thành dung dịch nhớt trong nước. Đặc điểm này làm cho vai trò của nó trong men gốm trở nên đặc biệt nổi bật, đặc biệt là khi độ nhớt của men cần được điều chỉnh. Men gốm thường bao gồm bột vô cơ, chất tạo thủy tinh, chất trợ dung, v.v. Việc bổ sung nước đôi khi khiến men có độ chảy quá mức, dẫn đến lớp phủ không đều. CMC làm tăng độ nhớt của men, làm cho lớp phủ men đồng đều hơn, giảm độ chảy của men, do đó cải thiện hiệu ứng ứng dụng của men và tránh các vấn đề như men trượt và nhỏ giọt.
2. Hiệu suất liên kết
Sau khi thêm CMC vào men gốm, các phân tử CMC sẽ hình thành một hiệu ứng liên kết nhất định với bột vô cơ trong men. CMC tăng cường độ bám dính của men bằng cách hình thành liên kết hydro với các phân tử nước thông qua các nhóm cacboxyl trong phân tử của nó và tương tác với các nhóm hóa học khác. Hiệu ứng liên kết này cho phép men bám dính tốt hơn vào bề mặt của chất nền gốm trong quá trình phủ, làm giảm tình trạng bong tróc và rụng lớp phủ, đồng thời cải thiện độ ổn định của lớp men.
3. Hiệu ứng phân tán
CMC cũng có tác dụng phân tán tốt. Trong quá trình chế tạo men gốm, đặc biệt là khi sử dụng một số loại bột vô cơ có hạt lớn hơn, AnxinCel®CMC có thể ngăn các hạt kết tụ và duy trì khả năng phân tán của chúng trong pha nước. Các nhóm carboxyl trên chuỗi phân tử CMC tương tác với bề mặt của các hạt, làm giảm hiệu quả lực hút giữa các hạt, do đó cải thiện khả năng phân tán và độ ổn định của men. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với tính đồng nhất và độ đồng nhất màu của men.
4. Cải thiện hiệu suất lớp phủ
Hiệu suất phủ của men gốm là yếu tố quan trọng đối với chất lượng của lớp men cuối cùng. CMC có thể cải thiện tính lưu động của men, giúp dễ dàng phủ đều bề mặt của thân gốm. Ngoài ra, CMC điều chỉnh độ nhớt và độ lưu biến của men, để men có thể bám dính ổn định vào bề mặt thân gốm trong quá trình nung ở nhiệt độ cao và không dễ bị bong ra. CMC cũng có thể làm giảm hiệu quả sức căng bề mặt của men và tăng độ ái lực giữa men và bề mặt của thân gốm xanh, do đó cải thiện tính lưu động và độ bám dính của men trong quá trình phủ.
5. Kiểm soát chất lượng men
Hiệu ứng cuối cùng của men gốm bao gồm độ bóng, độ phẳng, độ trong suốt và màu sắc của men. Việc bổ sung AnxinCel®CMC có thể tối ưu hóa các đặc tính này ở một mức độ nhất định. Đầu tiên, hiệu ứng làm đặc của CMC cho phép men tạo thành một lớp màng đồng nhất trong quá trình nung, tránh các khuyết tật do men quá mỏng hoặc quá dày gây ra. Thứ hai, CMC có thể kiểm soát tốc độ bay hơi của nước để tránh men khô không đều, do đó cải thiện độ bóng và độ trong suốt của men sau khi nung.
6. Thúc đẩy quá trình bắn
CMC sẽ phân hủy và bay hơi ở nhiệt độ cao, khí thoát ra có thể có tác dụng điều chỉnh nhất định đối với bầu khí quyển trong quá trình nung men. Bằng cách điều chỉnh lượng CMC, có thể kiểm soát được sự giãn nở và co lại của men trong quá trình nung để tránh nứt hoặc co lại không đều trên bề mặt men. Ngoài ra, việc bổ sung CMC cũng có thể giúp men tạo thành bề mặt mịn hơn ở nhiệt độ cao và cải thiện chất lượng nung của sản phẩm gốm sứ.
7. Chi phí và bảo vệ môi trường
Là vật liệu polyme tự nhiên, CMC có chi phí thấp hơn một số hóa chất tổng hợp. Ngoài ra, vì CMC có khả năng phân hủy sinh học nên có nhiều lợi thế hơn về mặt môi trường trong quá trình sử dụng. Trong quá trình chế tạo men gốm, việc sử dụng CMC không chỉ có thể cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và tiết kiệm trong ngành gốm sứ hiện đại.
8. Khả năng ứng dụng rộng rãi
CMC có thể được sử dụng không chỉ trong men gốm thông thường mà còn trong các sản phẩm gốm đặc biệt. Ví dụ, trong men gốm nung ở nhiệt độ cao, CMC có thể tránh hiệu quả việc tạo ra các vết nứt men; trong các sản phẩm gốm cần có độ bóng và kết cấu cụ thể, CMC có thể tối ưu hóa hiệu ứng lưu biến và phủ của men; trong sản xuất gốm nghệ thuật và gốm thủ công, CMC có thể giúp cải thiện độ tinh tế và độ bóng của men.
Là một chất phụ gia có nhiều chức năng trong men gốm, AnxinCel®CMC đã trở thành vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong ngành gốm sứ. Nó cải thiện chất lượng và hiệu suất của men gốm thông qua quá trình làm đặc, liên kết, phân tán và cải thiện hiệu suất phủ, cuối cùng ảnh hưởng đến hình thức, chức năng và hiệu ứng nung của các sản phẩm gốm sứ. Với sự phát triển liên tục của ngành gốm sứ, triển vọng ứng dụng của CMC sẽ rộng hơn, và lợi thế bảo vệ môi trường và chi phí thấp cũng khiến nó đóng vai trò quan trọng trong sản xuất gốm sứ trong tương lai.
Thời gian đăng: 06-01-2025