Vai trò củaCMC (Carboxymethyl Cellulose) trong men gốm chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau: làm dày, liên kết, phân tán, cải thiện hiệu suất lớp phủ, kiểm soát chất lượng men, v.v. Là một hóa chất polymer tự nhiên quan trọng, nó được sử dụng rộng rãi trong chế tạo men gốm và bùn gốm.
1. Hiệu ứng làm dày
CMC là một hợp chất polymer hòa tan trong nước có thể tạo thành dung dịch nhớt trong nước. Đặc điểm này làm cho vai trò của nó trong men gốm trở nên đặc biệt nổi bật, đặc biệt khi cần điều chỉnh độ nhớt của men. Men gốm thường được cấu tạo từ bột vô cơ, chất tạo hình thủy tinh, chất trợ dung, v.v. Việc bổ sung nước đôi khi khiến men có tính lưu động quá mức, dẫn đến lớp phủ không đồng đều. CMC làm tăng độ nhớt của men, làm cho lớp phủ men đồng đều hơn, làm giảm tính lưu động của men, từ đó nâng cao hiệu quả ứng dụng của men và tránh các vấn đề như trượt và nhỏ giọt men.
2. Hiệu suất liên kết
Sau khi thêm CMC vào men gốm, các phân tử CMC sẽ tạo thành hiệu ứng liên kết nhất định với bột vô cơ trong men. CMC tăng cường độ bám dính của men bằng cách hình thành liên kết hydro với các phân tử nước thông qua các nhóm carboxyl trong phân tử của nó và tương tác với các nhóm hóa học khác. Hiệu ứng liên kết này cho phép lớp men bám dính tốt hơn vào bề mặt của chất nền gốm trong quá trình phủ, làm giảm hiện tượng bong tróc và bong tróc của lớp phủ, đồng thời cải thiện độ ổn định của lớp men.
3. Hiệu ứng phân tán
CMC cũng có tác dụng phân tán tốt. Trong quá trình chuẩn bị men gốm, đặc biệt khi sử dụng một số loại bột vô cơ có hạt lớn hơn, AnxinCel®CMC có thể ngăn các hạt kết tụ và duy trì khả năng phân tán của chúng trong pha nước. Các nhóm carboxyl trên chuỗi phân tử CMC tương tác với bề mặt của các hạt, làm giảm hiệu quả lực hút giữa các hạt, từ đó cải thiện khả năng phân tán và ổn định của men. Điều này có ý nghĩa lớn đối với tính đồng nhất và màu sắc nhất quán của men.
4. Cải thiện hiệu suất lớp phủ
Hiệu suất phủ của men gốm rất quan trọng đối với chất lượng của lớp men cuối cùng. CMC có thể cải thiện tính lưu động của men, giúp phủ đều lên bề mặt thân gốm dễ dàng hơn. Ngoài ra, CMC còn điều chỉnh độ nhớt và tính lưu biến của men để men có thể bám chắc vào bề mặt vật thể khi nung ở nhiệt độ cao và không dễ rơi ra. CMC cũng có thể làm giảm sức căng bề mặt của men một cách hiệu quả và tăng ái lực giữa men và bề mặt của vật thể xanh, từ đó cải thiện tính lưu động và độ bám dính của men trong quá trình phủ.
5. Kiểm soát chất lượng men
Hiệu ứng cuối cùng của men gốm bao gồm độ bóng, độ phẳng, độ trong suốt và màu sắc của men. Việc bổ sung AnxinCel®CMC có thể tối ưu hóa các đặc tính này ở một mức độ nhất định. Đầu tiên, tác dụng làm dày của CMC cho phép men tạo thành một lớp màng đồng nhất trong quá trình nung, tránh các khuyết tật do men quá mỏng hoặc quá dày. Thứ hai, CMC có thể kiểm soát tốc độ bay hơi của nước để tránh men bị khô không đều, từ đó cải thiện độ bóng và độ trong suốt của men sau khi nung.
6. Thúc đẩy quá trình sa thải
CMC sẽ phân hủy và bay hơi ở nhiệt độ cao, khí thoát ra có thể có tác dụng điều chỉnh nhất định đối với khí quyển trong quá trình nung men. Bằng cách điều chỉnh lượng CMC, có thể kiểm soát được sự giãn nở và co lại của men trong quá trình nung để tránh các vết nứt hoặc sự co lại không đều trên bề mặt men. Ngoài ra, việc bổ sung CMC còn có thể giúp men tạo thành bề mặt mịn hơn ở nhiệt độ cao và cải thiện chất lượng nung của sản phẩm gốm sứ.
7. Chi phí và bảo vệ môi trường
Là vật liệu polyme tự nhiên nên CMC có giá thành thấp hơn một số hóa chất tổng hợp. Ngoài ra, do CMC có khả năng phân hủy sinh học nên nó có nhiều lợi ích về môi trường hơn trong quá trình sử dụng. Trong quá trình điều chế men gốm, việc sử dụng CMC không chỉ có thể nâng cao hiệu quả chất lượng sản phẩm mà còn giảm giá thành sản xuất, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và kinh tế trong ngành gốm sứ hiện đại.
8. Khả năng ứng dụng rộng rãi
CMC có thể được sử dụng không chỉ trong men gốm thông thường mà còn trong các sản phẩm gốm sứ đặc biệt. Ví dụ, trong men gốm nung ở nhiệt độ cao, CMC có thể tránh được việc tạo ra các vết nứt trên men một cách hiệu quả; trong các sản phẩm gốm sứ cần có độ bóng và kết cấu cụ thể, CMC có thể tối ưu hóa hiệu ứng lưu biến và lớp phủ của men; trong sản xuất gốm sứ nghệ thuật và gốm thủ công, CMC có thể giúp cải thiện độ tinh xảo và độ bóng của men.
Là chất phụ gia có nhiều chức năng trong men gốm, AnxinCel®CMC đã trở thành vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong ngành gốm sứ. Nó cải thiện chất lượng và hiệu suất của men gốm thông qua việc làm dày, liên kết, phân tán và cải thiện hiệu suất lớp phủ, điều này cuối cùng ảnh hưởng đến hình thức, chức năng và hiệu ứng nung của các sản phẩm gốm sứ. Với sự phát triển không ngừng của ngành gốm sứ, triển vọng ứng dụng của CMC sẽ rộng mở hơn, đồng thời lợi thế về bảo vệ môi trường và chi phí thấp cũng khiến nó đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất gốm sứ trong tương lai.
Thời gian đăng: Jan-06-2025