Trong các công thức sơn, hydroxyethyl cellulose (HEC) là một công cụ điều chỉnh chất làm đặc và lưu biến phổ biến có thể cải thiện tính ổn định lưu trữ, san lấp và tính chất xây dựng của sơn. Để thêm hydroxyethyl cellulose vào sơn và đảm bảo rằng nó hoạt động hiệu quả, một số bước và biện pháp phòng ngừa nhất định cần phải được tuân thủ. Quá trình cụ thể như sau:
1. Tính chất của hydroxyethyl cellulose
Hydroxyethyl cellulose là một loại polymer hòa tan trong nước với sự dày lên tuyệt vời, hình thành màng, giữ nước, huyền phù và các đặc tính nhũ hóa. Nó thường được sử dụng trong sơn, chất kết dính, gốm sứ, mực và các sản phẩm khác. Nó thu được bằng cách thay thế một phần của các nhóm hydroxyl trên chuỗi phân tử cellulose bằng các nhóm hydroxyethyl, do đó nó có độ hòa tan trong nước tốt.
Các chức năng chính của HEC trong sơn là:
Hiệu ứng làm dày: Tăng độ nhớt của sơn, ngăn sơn bị chùng xuống và làm cho nó có đặc tính xây dựng tuyệt vời.
Hiệu ứng huyền phù: Nó có thể phân tán và ổn định các hạt rắn như sắc tố và chất độn để ngăn chặn chúng lắng.
Hiệu ứng giữ nước: Tăng cường khả năng giữ nước của màng phủ, kéo dài thời gian mở và cải thiện hiệu ứng làm ướt của sơn.
Kiểm soát lưu biến: Điều chỉnh tính lưu động và san lấp của lớp phủ, và cải thiện vấn đề đánh dấu bàn chải trong quá trình xây dựng.
2. Các bước bổ sung của hydroxyethyl cellulose
Bước trước giải pháp Trong hoạt động thực tế, hydroxyethyl cellulose cần được phân tán đồng đều và hòa tan thông qua quá trình giải quyết trước. Để đảm bảo rằng cellulose có thể đóng vai trò hoàn toàn, thường được khuyến cáo để hòa tan nó trong nước trước, thay vì thêm nó trực tiếp vào lớp phủ. Các bước cụ thể như sau:
Chọn một dung môi phù hợp: Thông thường nước khử ion được sử dụng làm dung môi. Nếu có các dung môi hữu cơ khác trong hệ thống phủ, các điều kiện hòa tan cần được điều chỉnh theo các tính chất của dung môi.
Dần dần rắc hydroxyethyl cellulose: bột hydroxyethyl cellulose từ từ và đều trong khi khuấy nước để ngăn ngừa tích tụ. Tốc độ khuấy nên chậm để tránh làm chậm tốc độ hòa tan của cellulose hoặc tạo thành chất keo keo do lực cắt quá mức.
Sự hòa tan đứng: Sau khi rắc cellulose hydroxyethyl cellulose, nó cần được để lại trong một khoảng thời gian (thường là 30 phút đến vài giờ) để đảm bảo rằng cellulose bị sưng và hòa tan hoàn toàn trong nước. Thời gian hòa tan phụ thuộc vào loại cellulose, nhiệt độ dung môi và điều kiện khuấy.
Điều chỉnh nhiệt độ hòa tan: Tăng nhiệt độ giúp tăng tốc quá trình hòa tan của cellulose hydroxyethyl. Thường được khuyến nghị kiểm soát nhiệt độ dung dịch trong khoảng 20 -40. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự suy giảm cellulose hoặc suy giảm dung dịch.
Điều chỉnh giá trị pH của dung dịch Độ hòa tan của cellulose hydroxyethyl có liên quan chặt chẽ đến giá trị pH của dung dịch. Nó thường hòa tan tốt hơn trong điều kiện trung tính hoặc hơi kiềm, với giá trị pH trong khoảng 6-8. Trong quá trình hòa tan, giá trị pH có thể được điều chỉnh bằng cách thêm amoniac hoặc các chất kiềm khác khi cần thiết.
Thêm dung dịch cellulose hydroxyethyl vào hệ thống phủ sau khi hòa tan, thêm dung dịch vào lớp phủ. Trong quá trình bổ sung, nó nên được thêm vào từ từ và khuấy liên tục để đảm bảo trộn đủ với ma trận lớp phủ. Trong quá trình trộn, cần phải chọn tốc độ khuấy phù hợp theo các hệ thống khác nhau để ngăn chặn hệ thống tạo bọt hoặc suy giảm cellulose do lực cắt quá mức.
Điều chỉnh độ nhớt Sau khi thêm hydroxyethyl cellulose, độ nhớt của lớp phủ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh lượng được thêm vào. Nói chung, lượng hydroxyethyl cellulose được sử dụng là từ 0,3% -1,0% (liên quan đến tổng trọng lượng của lớp phủ) và lượng cụ thể được thêm vào cần được điều chỉnh bằng thực nghiệm theo yêu cầu công thức của lớp phủ. Một lượng bổ sung quá cao có thể khiến lớp phủ có độ nhớt quá cao và tính lưu động kém, ảnh hưởng đến hiệu suất xây dựng; Mặc dù không đủ bổ sung có thể không thể đóng vai trò làm dày và đình chỉ.
Thực hiện các thử nghiệm ổn định và lưu trữ sau khi thêm hydroxyethyl cellulose và điều chỉnh công thức lớp phủ, hiệu suất xây dựng lớp phủ cần được kiểm tra, bao gồm cả cấp sag, kiểm soát dấu cọ, v.v.
3. Phòng ngừa
Ngăn chặn sự kết tụ: Trong quá trình hòa tan, hydroxyethyl cellulose rất dễ hấp thụ nước và sưng lên, do đó, nó cần được rắc xuống nước từ từ và đảm bảo khuấy đủ để ngăn chặn sự hình thành các cục. Đây là một liên kết chính trong hoạt động, nếu không nó có thể ảnh hưởng đến tốc độ hòa tan và tính đồng nhất.
Tránh lực cắt cao: Khi thêm cellulose, tốc độ khuấy không nên quá cao để tránh làm hỏng chuỗi phân tử cellulose do lực cắt quá mức, dẫn đến giảm hiệu suất làm dày của nó. Ngoài ra, trong sản xuất lớp phủ tiếp theo, việc sử dụng thiết bị cắt cao cũng nên tránh càng nhiều càng tốt.
Kiểm soát nhiệt độ hòa tan: Khi hòa tan hydroxyethyl cellulose, nhiệt độ nước không nên quá cao. Nói chung, nó được khuyến nghị kiểm soát nó ở mức 20 -40. Trong điều kiện nhiệt độ cao, cellulose có thể làm suy giảm, dẫn đến giảm hiệu ứng làm dày và độ nhớt của nó.
Lưu trữ giải pháp: Các dung dịch cellulose hydroxyethyl thường cần được chuẩn bị và sử dụng ngay lập tức. Lưu trữ dài hạn sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và ổn định của nó. Nó thường được khuyến nghị để chuẩn bị giải pháp cần thiết vào ngày sản xuất sơn để duy trì hiệu suất tối ưu của nó.
Việc bổ sung hydroxyethyl cellulose vào sơn không chỉ là một quá trình trộn vật lý đơn giản mà còn cần được kết hợp với các yêu cầu quy trình thực tế và thông số kỹ thuật vận hành để đảm bảo rằng các đặc tính làm dày, huyền phù và giữ nước của nó được sử dụng đầy đủ. Trong quá trình bổ sung, hãy chú ý đến bước trước phân giải, kiểm soát nhiệt độ hòa tan và giá trị pH và trộn đầy đủ sau khi thêm. Những chi tiết này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định chất lượng và hiệu suất của sơn.
Thời gian đăng: Tháng 9-19-2024