Vữa cách nhiệt hạt EPS là một vật liệu cách nhiệt nhẹ trộn với chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, phụ gia, phụ gia và tập hợp ánh sáng theo một tỷ lệ nhất định. Trong nghiên cứu và ứng dụng hiện tại của vữa cách nhiệt của hạt EPS, bột latex có thể tái chế có thể tái chế có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa và chiếm tỷ lệ tương đối cao trong chi phí, vì vậy nó luôn luôn là trọng tâm của sự chú ý. Hiệu suất liên kết của hệ thống cách nhiệt thành bên ngoài của hạt nhiệt EPS Hạt EPS chủ yếu đến từ chất kết dính polymer, và thành phần của nó chủ yếu là copolyme vinyl acetate/ethylene. Loại nhũ tương polymer này có thể được phun sấy khô để thu được bột latex có thể tái chế. Do sự chuẩn bị chính xác của bột latex có thể phân giải được trong xây dựng, vận chuyển thuận tiện và lưu trữ thuận tiện, bột lỏng cho polyme đã trở thành một xu hướng phát triển vì sự chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và lưu trữ thuận tiện. Hiệu suất của vữa cách nhiệt của hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polymer được sử dụng. Bột latex ethylene-vinyl acetate (EVA) với hàm lượng ethylene cao và giá trị TG (nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh) thấp có đặc tính tốt hơn về cường độ va chạm, cường độ liên kết và khả năng chống nước.
Việc tối ưu hóa hiệu suất của bột latex có thể tái xử lý trên vữa là do thực tế là bột polymer là một polymer phân tử cao với các nhóm cực. Khi RDP được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của bột polymer sẽ hấp phụ về mặt vật lý với bề mặt không phân cực của EPS. Các nhóm cực trong polymer được định hướng ra ngoài trên bề mặt của các hạt EPS, làm cho các hạt EPS thay đổi từ kỵ nước sang ưa nước. Do sự điều chỉnh bề mặt của các hạt EPS bởi bột polymer, vấn đề là các hạt EPS dễ dàng đáp ứng nước được giải quyết. Nổi, các vấn đề lớn của phân định vữa. Tại thời điểm này, khi thêm xi măng và khuấy, các nhóm cực được hấp phụ trên bề mặt của các hạt EPS tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ, điều này giúp cải thiện đáng kể khả năng làm việc của vữa cách nhiệt EPS. Điều này được phản ánh trong thực tế là các hạt EPS dễ dàng bị ướt bởi bùn xi măng và lực liên kết giữa hai hạt được cải thiện rất nhiều.
Sau khi nhũ tương và bột latex có thể phân tán được hình thành thành một màng, chúng có thể tạo thành độ bền kéo cao hơn và độ bền liên kết trên các vật liệu khác nhau. Chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với xi măng, xi măng và polymer vô cơ tương ứng. Chơi sức mạnh tương ứng và cải thiện hiệu suất của vữa. Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite xi măng polymer, người ta cho rằng việc bổ sung bột latex có thể chuyển hóa có thể làm cho màng polymer tạo thành một phần của thành lỗ, và làm cho vữa hình thành một toàn bộ thông qua lực lượng bên trong, giúp cải thiện phần bên trong lực của vữa. Sức mạnh polymer, do đó làm tăng ứng suất thất bại của vữa và làm tăng biến dạng cuối cùng. Để nghiên cứu hiệu suất lâu dài của bột latex có thể phân loại lại trong vữa, được quan sát thấy bằng kính hiển vi điện tử quét, sau 10 năm, cấu trúc vi mô của polymer trong vữa không thay đổi, duy trì liên kết ổn định, cường độ uốn và cường độ nén cũng như kỵ nước tốt . Lấy bột latex có thể phân giải được làm đối tượng nghiên cứu, cơ chế hình thành của cường độ liên kết gạch đã được nghiên cứu, và người ta thấy rằng sau khi polymer được sấy khô thành màng, màng polymer hình thành một kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch một mặt và mặt khác, các polyme trong vữa làm tăng hàm lượng không khí của vữa, ảnh hưởng đến độ phẳng và độ ẩm của bề mặt, và sau đó trong quá trình cài đặt, các polyme cũng có ảnh hưởng thuận lợi đến quá trình hydrat xi măng. Chất kết dính, tất cả đều giúp tăng cường độ trái phiếu.
Việc thêm bột latex có thể tái tạo vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết với các vật liệu khác, bởi vì pha lỏng của bột polymer ưa nước và huyền phù xi măng xâm nhập vào lỗ chân lông và mao mạch của ma trận, trong khi bột latex xâm nhập vào lỗ chân lông và trong mao quản. Phim bên trong được hình thành và được hấp phụ chắc chắn trên bề mặt của chất nền, do đó đảm bảo cường độ liên kết tốt giữa vật liệu gelled và chất nền.
Thời gian đăng: Jun-16-2023