Vữa cách nhiệt dạng hạt EPS là vật liệu cách nhiệt nhẹ được trộn với chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, phụ gia, chất phụ gia và cốt liệu nhẹ theo tỷ lệ nhất định. Trong nghiên cứu và ứng dụng hiện nay của vữa cách nhiệt dạng hạt EPS, bột cao su tái chế có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa và chiếm tỷ trọng tương đối cao trong chi phí, vì vậy nó luôn là tâm điểm chú ý. Hiệu suất liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài bằng vữa cách nhiệt dạng hạt EPS chủ yếu đến từ chất kết dính polyme và thành phần của nó chủ yếu là đồng trùng hợp vinyl axetat/etylen. Loại nhũ tương polyme này có thể được sấy phun để thu được bột cao su tái phân tán. Do bột cao su tái phân tán được chuẩn bị chính xác trong xây dựng, vận chuyển và lưu trữ thuận tiện, bột rời cho polyme đã trở thành xu hướng phát triển vì sự chuẩn bị chính xác, vận chuyển và lưu trữ thuận tiện. Hiệu suất của vữa cách nhiệt dạng hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polyme được sử dụng. Bột cao su ethylene vinyl acetate (EVA) có hàm lượng ethylene cao và giá trị Tg (nhiệt độ chuyển thủy tinh) thấp có các tính chất tốt hơn về độ bền va đập, độ bền liên kết và khả năng chống nước.
Việc tối ưu hóa hiệu suất của bột cao su phân tán lại trên vữa là do bột polyme là polyme phân tử cao có nhóm phân cực. Khi RDP được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của bột polyme sẽ hấp phụ vật lý với bề mặt không phân cực của EPS. Các nhóm phân cực trong polyme được định hướng ra ngoài trên bề mặt của các hạt EPS, làm cho các hạt EPS chuyển từ kỵ nước sang ưa nước. Do bột polyme biến đổi bề mặt của các hạt EPS nên vấn đề các hạt EPS dễ gặp nước đã được giải quyết. Nổi, vấn đề lớn về tách lớp vữa. Lúc này, khi thêm xi măng và khuấy, các nhóm phân cực hấp phụ trên bề mặt của các hạt EPS sẽ tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ, giúp cải thiện đáng kể khả năng thi công của vữa cách nhiệt EPS. Điều này được phản ánh ở chỗ các hạt EPS dễ bị ướt bởi vữa xi măng và lực liên kết giữa hai hạt được cải thiện rất nhiều.
Sau khi nhũ tương và bột cao su phân tán lại được tạo thành màng, chúng có thể tạo ra cường độ kéo và cường độ liên kết cao hơn trên các vật liệu khác nhau. Chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với chất kết dính vô cơ xi măng, xi măng và polyme tương ứng. Phát huy cường độ tương ứng và cải thiện hiệu suất của vữa. Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite polyme-xi măng, người ta cho rằng việc bổ sung bột cao su phân tán lại có thể làm cho màng cao su hình thành một phần của thành lỗ và làm cho vữa hình thành một tổng thể thông qua lực bên trong, giúp cải thiện lực bên trong của vữa. Cường độ cao su, do đó làm tăng ứng suất phá hủy của vữa và tăng biến dạng cực đại. Để nghiên cứu hiệu suất lâu dài của bột cao su phân tán lại trong vữa, quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét, sau 10 năm, cấu trúc vi mô của polyme trong vữa không thay đổi, duy trì liên kết ổn định, cường độ uốn và cường độ nén cũng như kỵ nước tốt. Lấy bột cao su tái phân tán làm đối tượng nghiên cứu, cơ chế hình thành cường độ liên kết của gạch đã được nghiên cứu và thấy rằng sau khi polyme được sấy khô thành màng, màng polyme hình thành một kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch một mặt, mặt khác, Các polyme trong vữa làm tăng hàm lượng không khí của vữa, ảnh hưởng đến độ phẳng và khả năng thấm ướt của bề mặt và sau đó trong quá trình đông kết, các polyme cũng có tác dụng thuận lợi đến quá trình hydrat hóa và co ngót của xi măng. Chất kết dính, tất cả những thứ này đều giúp tăng cường độ liên kết.
Thêm bột cao su tái phân tán vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết với các vật liệu khác, vì pha lỏng của bột polyme ưa nước và hỗn dịch xi măng thấm vào các lỗ rỗng và mao quản của ma trận, trong khi bột cao su thấm vào các lỗ rỗng và Trong mao quản. Lớp màng bên trong được hình thành và hấp phụ chắc chắn trên bề mặt của chất nền, do đó đảm bảo cường độ liên kết tốt giữa vật liệu dạng gel và chất nền.
Thời gian đăng: 16-06-2023