Chất kết dính gạch

Các sản phẩm HPMC/MHEC của ANSININCEL® Cellulose có thể cải thiện chất kết dính gạch thông qua các lợi thế sau: tăng thời gian mở lâu hơn. Cải thiện hiệu suất công việc, Trowel không dính. Tăng sức đề kháng đối với sự chảy xệ và độ ẩm.

Cellulose ether cho chất kết dính gạch

Chất kết dính gạch, còn được gọi là keo gạch hoặc chất kết dính gạch gốm, cũng như viscose gạch, được chia thành loại thông thường, loại polymer, loại gạch nặng. Nó chủ yếu được sử dụng để dán gạch gốm, gạch bề mặt, gạch sàn và các vật liệu trang trí khác. Nó được sử dụng rộng rãi bên trong và bên ngoài đối diện với những nơi trang trí cho các bức tường, sàn nhà, phòng tắm, nhà bếp và các tòa nhà khác.
Chi phí chất kết dính gạch hiệu quả
Chất kết dính gạch hiệu quả chi phí chỉ chứa lượng MC và không có RDP hoàn toàn cần thiết. Chúng đáp ứng các yêu cầu bám dính của chất kết dính gạch C1 sau khi lưu trữ ban đầu và ngâm nước, nhưng không đáp ứng các yêu cầu sau khi lão hóa nhiệt và đóng băng. Thời gian mở cửa là đủ nhưng không được chỉ định.

Hóa dính gạch

Chất kết dính gạch tiêu chuẩn

Chất kết dính gạch tiêu chuẩn đáp ứng tất cả các yêu cầu cường độ bám dính kéo của chất kết dính gạch C1. Tùy chọn, họ có thể cải thiện hiệu suất chống trượt hoặc kéo dài thời gian mở. Chất kết dính gạch tiêu chuẩn có thể được bảo dưỡng bình thường hoặc bảo dưỡng nhanh.
Chất kết dính gạch cao cấp
Chất kết dính gạch chất lượng cao đáp ứng tất cả các yêu cầu độ bền bám dính của chất kết dính gạch C2. Chúng thường có khả năng chống trượt tốt hơn, thời gian mở rộng và các đặc điểm biến dạng đặc biệt. Chất kết dính gạch chất lượng cao có thể được bảo dưỡng thông thường hoặc bảo dưỡng nhanh.

Cách chính xác để sử dụng chất kết dính gạch là gì?
1. Sử dụng một cái cạp có răng để trải keo trên bề mặt làm việc để làm cho nó phân phối đều và tạo thành một dải răng. Áp dụng khoảng 1 mét vuông mỗi lần (tùy thuộc vào thời tiết và nhiệt độ) và sau đó chà xát các gạch trên đó trong thời gian sấy khô;
2. Kích thước của máy cạo răng nên xem xét độ phẳng của bề mặt làm việc và mức độ không đồng đều ở mặt sau của gạch;
3. Nếu khoảng cách ở mặt sau của gạch gốm là sâu hoặc gạch đá hoặc gốm lớn hơn và nặng hơn, nên áp dụng keo hai mặt, nghĩa là vữa keo nên được áp dụng cho bề mặt làm việc và mặt sau của mặt sau của Ngói gốm cùng một lúc.

Các sản phẩm HPMC/MHEC của ANSININCEL® Cellulose có thể cải thiện chất kết dính gạch thông qua các lợi thế sau: tăng thời gian mở lâu hơn. Cải thiện hiệu suất công việc, Trowel không dính. Tăng sức đề kháng đối với sự chảy xệ và độ ẩm.

Đề xuất lớp: Yêu cầu TDS
HPMC AK100M Bấm vào đây
HPMC AK150M Bấm vào đây
HPMC AK200M Bấm vào đây