אין די סעראַמיק פּראָדוקציע פּראָצעס, די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי איז אַ זייער וויכטיק פּאַראַמעטער, וואָס גלייך אַפעקץ די פלוידאַטי, יונאַפאָרמאַטי, סעדאַמאַנטיישאַן און לעצט גלייז ווירקונג פון די גלייז. אין סדר צו באַקומען די ידעאַל גלייז ווירקונג, עס איז קריטיש צו אויסקלייַבן די צונעמעןקמק (קאַרבאָקסימעטהיל סעללולאָסע) ווי אַ טיקאַנער. קמק איז אַ נאַטירלעך פּאָלימער קאַמפּאַונד קאַמאַנלי געניצט אין סעראַמיק גלייז סלערי, מיט גוט טיקנינג, רהעאָלאָגיקאַל פּראָפּערטיעס און סאַספּענשאַן.
1. פֿאַרשטיין די וויסקאָסיטי באדערפענישן פון די גלייז סלערי
ווען סאַלעקטינג CMC, איר ערשטער דאַרפֿן צו דערקלערן די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי. פאַרשידענע גלייז און פּראָדוקציע פּראַסעסאַז האָבן פאַרשידענע רעקווירעמענץ פֿאַר די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי. אין אַלגעמיין, צו הויך אָדער צו נידעריק וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי וועט ווירקן די ספּרייינג, בראַשינג אָדער דיפּינג פון די גלייז.
גלייז סלערי מיט נידעריק וויסקאָסיטי: פּאַסיק פֿאַר ספּרייינג פּראָצעס. צו נידעריק וויסקאָסיטי קענען ענשור אַז די גלייז וועט נישט פאַרלייגן די שפּריץ ביקס בעשאַס ספּרייינג און קענען פאָרעם אַ מער מונדיר קאָוטינג.
מיטל וויסקאָסיטי גלייז סלערי: פּאַסיק פֿאַר דיפּינג פּראָצעס. מיטל וויסקאָסיטי קענען מאַכן די גלייז יוואַנלי דעקן די סעראַמיק ייבערפלאַך, און עס איז נישט גרינג צו בייגן.
גלייז סלערי מיט הויך וויסקאָסיטי: פּאַסיק פֿאַר בראַשינג פּראָצעס. גלייז סלערי מיט הויך וויסקאָסיטי קענען בלייַבן אויף די ייבערפלאַך פֿאַר אַ לאַנג צייַט, ויסמיידן יבעריק פלוידאַטי, און אַזוי באַקומען אַ טיקער גלייז שיכטע.
דעריבער, די סעלעקציע פון CMC דאַרף צו גלייַכן די פּראָדוקציע פּראָצעס רעקווירעמענץ.
2. שייכות צווישן די טיקנינג פאָרשטעלונג און וויסקאָסיטי פון קמק
די טיקנינג פאָרשטעלונג פון AnxinCel®CMC איז יוזשאַוואַלי באשלאסן דורך זייַן מאָלעקולאַר וואָג, גראַד פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן און אַדישאַן סומע.
מאָלעקולאַר וואָג: די העכער די מאָלעקולאַר וואָג פון CMC, די שטארקער זייַן טיקנינג ווירקונג. א העכער מאָלעקולאַר וואָג קענען פאַרגרעסערן די וויסקאָסיטי פון די לייזונג, אַזוי אַז עס פארמען אַ טיקער סלערי בעשאַס נוצן. דעריבער, אויב אַ העכער וויסקאָסיטי גלייז סלערי איז פארלאנגט, אַ הויך מאָלעקולאַר וואָג קמק זאָל זיין אויסגעקליבן.
גראַד פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן: די העכער די גראַד פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן פון CMC, די שטארקער זייַן וואַסער סאָלוביליטי, און עס קענען זיין מער יפעקטיוולי דיספּערסט אין וואַסער צו פאָרעם אַ העכער וויסקאָסיטי. פּראָסט קמקס האָבן פאַרשידענע גראַדעס פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן, און די צונעמען פאַרשיידנקייַט קענען זיין אויסגעקליבן לויט די רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי.
אַדישאַן סומע: די אַדישאַן סומע פון CMC איז אַ דירעקט מיטל צו קאָנטראָלירן די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי. אַדינג ווייניקער CMC וועט רעזולטאַט אין אַ נידעריקער וויסקאָסיטי פון די גלייז, בשעת ינקריסינג די סומע פון CMC צוגעגעבן וועט באטייטיק פאַרגרעסערן די וויסקאָסיטי. אין פאַקטיש פּראָדוקציע, די סומע פון CMC צוגעגעבן איז יוזשאַוואַלי צווישן 0.5% און 3%, אַדזשאַסטיד לויט צו ספּעציפיש באדערפענישן.
3. סיבות וואָס ווירקן די סעלעקציע פון קמק וויסקאָסיטי
ווען סאַלעקטינג CMC, עטלעכע אנדערע ינפלואַנסינג סיבות דאַרפֿן צו זיין קאַנסידערד:
א. זאַץ פון גלייז
דער זאַץ פון די גלייז וועט גלייַך ווירקן זייַן וויסקאָסיטי באדערפענישן. פֿאַר בייַשפּיל, גלייזיז מיט אַ גרויס סומע פון פייַן פּודער קען דאַרפן אַ טיקאַנער מיט אַ העכער וויסקאָסיטי צו טייַנען גוט סאַספּענשאַן. גלייזיז מיט ווייניקער פייַן פּאַרטיקאַלז קען נישט דאַרפן צו הויך וויסקאָסיטי.
ב. גלייז פּאַרטאַקאַל גרייס
גלייזיז מיט העכער פינענאַס דאַרפן CMC צו האָבן בעסער טיקנינג פּראָפּערטיעס צו ענשור אַז די פייַן פּאַרטיקאַלז קענען זיין יוואַנלי סוספּענדעד אין די פליסיק. אויב די וויסקאָסיטי פון קמק איז ניט גענוגיק, די פייַן פּודער קען אָפּזאַץ, ריזאַלטינג אין אַניוואַן גלייז.
ג. וואַסער כאַרדנאַס
די כאַרדנאַס פון וואַסער האט אַ זיכער ווירקונג אויף די סאָלוביליטי און טיקנינג ווירקונג פון קמק. די בייַזייַן פון מער קאַלסיום און מאַגניזיאַם ייאַנז אין שווער וואַסער קען רעדוצירן די טיקנינג ווירקונג פון קמק און אפילו פאַרשאַפן אָפּזאַץ. ווען איר נוצן שווער וואַסער, איר קען דאַרפֿן צו קלייַבן זיכער טייפּס פון CMC צו סאָלווע דעם פּראָבלעם.
ד. ארבעטן טעמפּעראַטור און הומידיטי
פאַרשידענע ארבעטן סוויווע טעמפּעראַטורעס און הומידיטי וועט אויך ווירקן די וויסקאָסיטי פון קמק. פֿאַר בייַשפּיל, אין אַ הויך טעמפּעראַטור סוויווע, וואַסער יוואַפּערייץ פאַסטער, און נידעריק-וויסקאָסיטי CMC קען זיין דארף צו ויסמיידן איבער-טיקנינג פון די גלייז סלערי. אויף די פאַרקערט, אַ נידעריק-טעמפּעראַטור סוויווע קען דאַרפן אַ העכער וויסקאָסיטי קמק צו ענשור די פעסטקייַט און פלוידאַטי פון די סלערי.
4. פּראַקטיש סעלעקציע און צוגרייטונג פון קמק
אין פאַקטיש נוצן, די סעלעקציע און צוגרייטונג פון CMC מוזן זיין דורכגעקאָכט לויט די פאלגענדע סטעפּס:
סעלעקציע פון AnxinCel®CMC טיפּ: ערשטער, אויסקלייַבן די צונעמען קמק פאַרשיידנקייַט. עס זענען פאַרשידענע וויסקאָסיטי גראַדעס פון CMC אויף די מאַרק, וואָס קענען זיין אויסגעקליבן לויט די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ און סאַספּענשאַן רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי. פֿאַר בייַשפּיל, קמק מיט נידעריק מאָלעקולאַר וואָג איז פּאַסיק פֿאַר גלייז סלערי ריקוויירינג נידעריק וויסקאָסיטי, בשעת הויך מאָלעקולאַר וואָג קמק איז פּאַסיק פֿאַר גלייז סלערי וואָס דאַרפן הויך וויסקאָסיטי.
עקספּערימענטאַל אַדזשאַסטמאַנט פון וויסקאָסיטי: לויט די ספּעציפיש גלייז סלערי רעקווירעמענץ, די סומע פון CMC צוגעגעבן איז יקספּערמענאַלי אַדזשאַסטיד. דער פּראָסט יקספּערמענאַל אופֿן איז ביסלעכווייַז לייגן CMC און מעסטן זייַן וויסקאָסיטי ביז דער געוואלט וויסקאָסיטי קייט איז ריטשט.
מאָניטאָרינג די פעסטקייַט פון די גלייז סלערי: די צוגעגרייט גלייז סלערי דאַרף זיין לינקס צו שטיין פֿאַר אַ צייט צו אָבסערווירן זייַן פעסטקייַט. טשעק פֿאַר אָפּזאַץ, אַגלאַמעריישאַן, אאז"ו ו. אויב עס איז אַ פּראָבלעם, די סומע אָדער טיפּ פון CMC קען זיין אַדזשאַסטיד.
סטרויערן אנדערע אַדאַטיווז: ווען ניצןקמק, עס איז אויך נייטיק צו באַטראַכטן די נוצן פון אנדערע אַדאַטיווז, אַזאַ ווי דיספּערסאַנץ, לעוועלינג אגענטן, אאז"ו ו. די אַדאַטיווז קענען ינטעראַקט מיט CMC און ווירקן זייַן טיקנינג ווירקונג. דעריבער, ווען אַדזשאַסטינג CMC, עס איז אויך נייטיק צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פאַרהעלטעניש פון אנדערע אַדאַטיווז.
די נוצן פון CMC אין סעראַמיק גלייז סלערי איז אַ העכסט טעכניש אַרבעט, וואָס ריקווייערז פולשטענדיק באַטראַכטונג און אַדזשאַסטמאַנט באזירט אויף די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ, זאַץ, פּאַרטאַקאַל גרייס, נוצן סוויווע און אנדערע סיבות פון די גלייז סלערי. גלייַך סעלעקציע און אַדישאַן פון AnxinCel®CMC קענען ניט בלויז פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט און פלוידאַטי פון די גלייז סלערי, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די לעצט גלייז ווירקונג. דעריבער, קאַנטיניואַסלי אָפּטימיזינג און אַדזשאַסטינג די נוצן פאָרמולע פון CMC אין פּראָדוקציע איז דער שליסל צו ינשורינג די קוואַליטעט פון סעראַמיק פּראָדוקטן.
פּאָסטן צייט: יאנואר 10-2025