אין די סעראַמיק פּראָדוקציע פּראָצעס, די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי איז אַ זייער וויכטיק פּאַראַמעטער, וואָס אַפעקץ די פלוידיטי, יונאַפאָרמאַטי, אָפּזאַץ און לעצט גלייזלען ווירקונג. צו באַקומען די ידעאַל גלייז ווירקונג, עס איז קריטיש צו סעלעקטירן דעם צונעמעןקמק (קאַרבאָקסימעטהיל סעליאַלאָוס) ווי אַ טיקאַנער. קמק איז נאַטירלעך פּאָלימער, וואָס איז אָפט געניצט אין סעראַמיק גלייז סלערי, מיט אַ גוט טיקנינג, רהעאַדאַלאַדזשיקאַל פּראָפּערטיעס און סאַספּענשאַן.
1. פֿאַרשטיין די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי
ווען סעלעקטינג קמק, איר ערשטער דאַרפֿן צו דערקלערן די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי. פאַרשידענע גלייזאַז און פּראָדוקציע פּראַסעסאַז האָבן פאַרשידענע באדערפענישן פֿאַר די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי. אין אַלגעמיין, צו הויך אָדער נידעריק וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי וועט ווירקן די ספּרייינג, בראַשינג אָדער דיפּינג פון די גלייז.
גלייז פון נידעריק וויסקאַסאַס: פּאַסיק פֿאַר ספּרייינג פּראָצעס. צו נידעריק וויסקאָסיטי קענען ענשור אַז גלייז וועט נישט פאַרלייגן די שפּריץ ביקס בעשאַס ספּרייינג און קענען פאָרעם אַ מער מונדיר קאָוטינג.
די וויסקאָסיטי גלייז סלאָבער: פּאַסיק פֿאַר דיפּינג פּראָצעס. די וויסקאָסיטי פון מיטל קענען מאַכן די גלייז יוואַנלי דעקן די סעראַמיק ייבערפלאַך, און עס איז נישט גרינג צו באַג.
ס גלייז סלאָבער: פּאַסיק פֿאַר בראַשינג פּראָצעס. די ייבערפלאַך פון אַ וויסקאָסיטי סלערי קענען בלייַבן אויף די ייבערפלאַך פֿאַר אַ לאַנג צייַט, ויסמיידן יבעריק פלוידאַטי, און אַזוי באַקומען אַ טיקער גלייז שיכטע.
דעריבער, דער סעלעקציע פון קמק דאַרף גלייַכן די פּראָדוקציע פּראָצעס.
2. שייכות צווישן די טיקנינג פאָרשטעלונג און וויסקאָסיטי פון קמק
די טיקאַנינג פאָרשטעלונג פון גסאַנינגעל® קענען יוזשאַוואַלי באשלאסן דורך זייַן מאָלעקולאַר וואָג, גראַד פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן און אַדישאַן סומע.
מאָלעקולאַר וואָג: די העכער די מאָלעקולאַר וואָג פון קמק, די שטארקער די טיקנינג ווירקונג. א העכער מאָלעקולאַר וואָג קענען פאַרגרעסערן די וויסקאָסיטי פון די לייזונג, אַזוי אַז עס פארמען אַ טיקער סלערי בעשאַס נוצן. דעריבער, אויב אַ העכער וויסקאַסאַסטיק גלייז סלערי איז פארלאנגט, אַ הויך מאָלעקולאַר וואָג קמק זאָל זיין אויסגעקליבן.
גראַד פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן: די העכער די גראַד פון קמק, די שטארקער עס איז מער וואַסער סאָלוביליטי, און עס קען זיין מער יפעקטיוולי דיספּערסט אין וואַסער צו פאָרעם אַ העכער וויסקאָסיטי. פּראָסט קמקס האָבן פאַרשידענע דיגריז פון קאַרבאָקסימעטהילאַטיאָן פון קאַרבאָקסימעטה, און די צונעמען פאַרשיידנקייַט קענען זיין אויסגעקליבן לויט די רעקווירעמענץ פון די גלייז סלערי.
דערצו, די סומע פון קמק איז אַ דירעקט מיטל צו קאָנטראָלירן די וויסקאָסיטי פון די גלייז סלערי. אַדינג ווייניקער קמק וועט רעזולטאַט אין אַ נידעריקער וויסקאָסיטי פון גלייז, בשעת ינקריסינג די סומע פון קמק צוגעגעבן וועט פאַרגרעסערן די וויסקאָסיטי פון די סומע. אין פאַקטיש פּראָדוקציע, די סומע פון קמק צוגעגעבן איז יוזשאַוואַלי צווישן 0.5% און 3%, אַדזשאַסטיד לויט ספּעציפיש דאַרף.
3. סיבות אַפעקץ די סעלעקציע פון קמק וויסקאָסיטי
ווען סעלעקטינג קמק, עטלעכע אנדערע ינפלואַנסינג סיבות דאַרפֿן צו זיין קאַנסידערד:
a. זאַץ פון גלייז
דער זאַץ פון די גלייז וועט גלייַך ווירקן זייַן וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ. למשל, גלייזאַז מיט אַ גרויס סומע פון פייַן פּודער קען דאַרפן אַ טיקאַנער מיט אַ העכער וויסקאָסיטי צו טייַנען גוט סאַספּענשאַן. גלייזיז מיט ווייניקער פּאַרטיקאַלז קען נישט דאַרפן אַ הויך וויסקאָסיטי.
b. גלייז פּאַרטאַקאַל גרייס
גלייזז מיט העכער פינענעסס דאַרפן קמק צו האָבן בעסער טיקנינג פּראָפּערטיעס צו ענשור אַז די שטראַף פּאַרטיקאַלז קענען זיין יוואַנלי סוספּענדעד אין די פליסיק. אויב די וויסקאָסיטי פון קמק איז ניט גענוגיק, די פייַן פּודער קען אָפּזאַץ, ריזאַלטינג אין אַניוואַן גלייז.
c. וואַסער כאַרדנאַס
די כאַרדנאַס פון וואַסער האט אַ זיכער ווירקונג אויף די סאָלוביליטי און טיקנינג ווירקונג פון קמק. די בייַזייַן פון מער קאַלסיום און מאַגניזיאַם ייאַנז אין שווער וואַסער קען רעדוצירן די טיקנינג ווירקונג פון קמק און אפילו פאַרשאַפן אָפּזאַץ. ווען איר נוצן שווער וואַסער, איר קען דאַרפֿן צו קלייַבן זיכער טייפּס פון קמק צו סאָלווע דעם פּראָבלעם.
d. ארבעטן טעמפּעראַטור און הומידיטי
פאַרשידענע ארבעטן סוויווע טעמפּעראַטורעס און הומידיטי וועט אויך ווירקן די וויסקאָסיטי פון קמק. למשל, אין אַ הויך טעמפּעראַטור סוויווע, וואַסער יוואַפּערייץ פאַסטער, און נידעריק וויסקאָסיטי קמק קען זיין דארף צו ויסמיידן איבער-טיקנינג פון די גלייז סלערי. אויף די פאַרקערט, אַ נידעריק-טעמפּעראַטור סוויווע קען דאַרפן אַ העכער וויסקאָסיטי קמק צו ענשור די פעסטקייַט און פלאָליאַטי פון די סלערי.
4. פּראַקטיש סעלעקציע און צוגרייטונג פון קמק
אין פאַקטיש נוצן, די סעלעקציע און צוגרייטונג פון CMC דאַרפֿן צו זיין געפירט דורך די פאלגענדע סטעפּס:
סעלעקציע פון גאָקסיאָנעל®CMC טיפּ: ערשטער, סעלעקטירן דעם צונעמען קמק פאַרשיידנקייַט. עס זענען פאַרשידענע וויסקאָסיטי גראַדעס פון קמק אויף די מאַרק, וואָס קענען זיין אויסגעקליבן לויט די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ און סאַספּענשאַן באדערפענישן פון די גלייז סלערי. למשל, נידעריק מאָלעקולאַר וואָג קמק איז פּאַסיק פֿאַר גלייז סקעריז וואָס דאַרפן נידעריק וויסקאָסיטי, בשעת הויך מאָלעקשאַל וואָג קמק איז פּאַסיק פֿאַר גלייז סקעריז.
עקספּערימענטאַל אַדזשאַסטמאַנט פון וויסקאָסיטי: לויט די ספּעציפיש גלייז סלערי באדערפענישן, די סומע פון קמק צוגעגעבן איז יקספּעראַמענאַלי אַדזשאַסטיד. דער פּראָסט יקספּערמענאַל אופֿן איז צו ביסלעכווייַז לייגן קמק און מעסטן זיין וויסקאָסיטי ביז דער געוואלט וויסקאָסיטי קייט איז ריטשט.
מאָניטאָרינג די פעסטקייַט פון די גלייז סלאַררי: די צוגעגרייט גלייז סלערי דאַרף זיין לינקס צו שטיין פֿאַר אַ צייַט צו אָבסערווירן זייַן פעסטקייַט. קאָנטראָלירן פֿאַר אָפּזאַץ, אַגלאָמעריישאַן, עטק. אויב עס איז אַ פּראָבלעם, די סומע אָדער טיפּ פון קמק קען דאַרפֿן צו זיין אַדזשאַסטיד.
סטרויערן אנדערע אַדאַטיווז: ווען ניצןקמק, עס איז אויך נייטיק צו באַטראַכטן די נוצן פון אנדערע אַדאַטיווז, אַזאַ ווי דיספּערסאַנץ, לעוועלינג אגענטן, עטק. די אַדאַטיווז קען ינטעראַקט מיט קמק און ווירקן זייַן טיקנינג ווירקונג. דעריבער, ווען אַדזשאַסטינג קמק, עס איז אויך נייטיק צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פאַרהעלטעניש פון אנדערע אַדאַטיווז.
די נוצן פון קמק אין סעראַמיק גלייז סלערי אַרבעט, וואָס ריקווייערז פולשטענדיק באַטראַכטונג און אַדזשאַסטמאַנט באזירט אויף די וויסקאָסיטי רעקווירעמענץ, זאַץ, פּאַרטאַקאַל גרייס, נוצן סוויווע און אנדערע סיבות פון די גלייז בערך. גלייַך סעלעקציע און דערצו פון גסינגעל® קענען נישט פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט און פלאָליאַטי פון די גלייז סלערי, אָבער אויך פֿאַרבעסערן די לעצט גלייז ווירקונג. דעריבער, קאַנטיניואַסלי אָפּטימיזינג און אַדזשאַסטינג די נוצן פאָרמולע פון קמק אין פּראָדוקציע איז די שליסל צו ענשור די קוואַליטעט פון סעראַמיק פּראָדוקטן.
פּאָסטן צייט: Jan-10-2025